Деталь - проточная часть - насос - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Воспитанный мужчина не сделает замечания женщине, плохо несущей шпалу. Законы Мерфи (еще...)

Деталь - проточная часть - насос

Cтраница 1


Детали проточной части насосов изготавливаются из серого чугуна.  [1]

Детали проточной части насоса ( лопатки выправляющего аппарата, лопасти рабочего колеса, камеры спирального корпуса) подвергаются износу и разрушению под действием кавитации и истирания взвешенными в воде частицами. Если каверны от разрушения неглубокие ( 1 - 2 мм), то ограничиваются только зачисткой поврежденного места наждачным камнем при помощи пневматической или электрической машинки. Глубокие каверны заваривают электросваркой. Заваренные места обрабатывают наждачным камнем и шлифуют. Перед заваркой поверхность каверны вырубают до неповрежденного металла. При наличии трещины ее за-сверливают по концам, чтобы трещина не распространялась дальше, а затем края ее разделывают зубилом под сварку.  [2]

Детали проточной части насосов, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью ( корпус, входная крышка, рабочее колесо и защитная втулка), отлиты из высококремнистого сплава С-15. Корпус с входной крышкой крепится к станине с помощью зажимных фланцев стяжными болтами.  [3]

Детали проточной части насосов, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, гуммированы. Температура перекачиваемой жидкости зависит от марки резины, применяемой для покрытия.  [4]

Детали проточных частей насосов выполняются из модифицированного чугуна и нержавеющей стали.  [5]

Детали проточной части насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, изготовлены из полипропилена.  [6]

Все детали проточной части насоса и его концевых уплотнений выполнены из нержавеющей стали. Внешний и внутренний корпуса сварены из поковок среднелегированной хромистой стали. Места соединений, где при нарушении плотности могут возникнуть значительные скорости воды и связанный с этим коррозионный износ металла, наплавлены нержавеющей сталью.  [7]

Некоторые детали проточной части насосов, изготовленные из углеродистой стали ( сталь 35), разрушаются и выходят из строя после одного года эксплуатации. Например, насосные станции оросительных систем обычно работают в течение летнего сезона; в зимнее время их ремонтируют.  [8]

9 Прибор для исследования защиты металла от коррозии на вращающемся образце. [9]

В описываемых опытах разрушение деталей проточной части насоса от коррозии усугублялось абразивным износом металла под действием нерастворимых твердых частиц, попадавших в фильтрат, а также кристаллов солей, периодически выпадавших из насыщенного раствора ( фильтрата) при понижении температуры.  [10]

В качестве материалов для изготовления деталей проточной части насосов были приняты стали ( углеродистая, хромоникеле-вая, хромоникельмолибденовая и хромоникельмолибденомеди-стая), ферросилид, хромистый чугун, а у насосов, предназначенных для перекачивания особо агрессивных жидкостей, - титан, резина и из полимерных материалов - полипропилен.  [11]

12 Характер гидроэрозии деталей проточной части насоса после двух лет эксплуатации. [12]

На рис. 6 показан характер разрушения деталей проточной части насоса, работающего в условиях перекачки загрязненной песком или илом воды. Отдельные участки поверхности некоторых деталей ( рис. 6, а) имеют борозды по направлению движения потока, что свидетельствует о действии абразивного фактора. Вся рабочая поверхность этой детали имеет вид размытого водой металла. На других деталях проточной части насоса в отдельных местах имеются кавитационные раковины глубиной до 5 мм ( рис. 6, б), свидетельствующие о наличии явления кавитации. Для деталей насосов и других подобного типа гидромашин наиболее характерно разрушение металла вследствие абразивного действия движущихся в потоке твердых частиц. Однако при больших скоростях сама жидкость оказывает на металл сильное разрушающее действие из-за возникновения в потоке кавитации.  [13]

14 Индикаторная диаграмма рас-центровки валов при воздействии масляного клина. [14]

В результате агрессивного воздействия сточных и пластовых вод детали проточной части насосов подвергаются коррозии. Для образования прочного и износостойкого слоя этих деталей используют эмалевые или полимерные покрытия. Наиболее эффективны полимерные покрытия.  [15]



Страницы:      1    2    3