Деталь - больший габарит
Cтраница 1
Детали больших габаритов ( Dy 175 и более) следует наплавлять обратно ступенчатым методом, для чего окружность наплавки разбивается на четыре части. Кратер должен быть полностью заплавлен и выведен за габариты наплавки. Участки верхнего слоя начинают наплавлять с середины участков нижнего слоя и наплавку ведут в противоположном направлении. Наплавленные детали должны иметь припуск на механическую обработку по ширине 2 5 - 3 мм на сторону и по высоте 2 - 3 мм. [1]
Нагрев деталей больших габаритов представляет трудоемкую операцию, требующую специального оборудования и приспособлений. [2]
У деталей больших габаритов ( кожухов, футляров), не несущих существенных нагрузок возникают значительные прогибы вследствие коробления, что портит их внешний вид. [3]
Если припаиваются детали больших габаритов, между твердосплавными пластинами и стальными державками рекомендуется устанавливать компенсационные прокладки из тонких полосок никелевой стали или других материалов с низким коэффициентом теплового линейного расширения, что способствует устранению внутренних напряжений в местах пайки. Непосредственно перед пайкой стальные державки, твердосплавные пластины и полоски припоя должны быть промыты в ацетоне и тщательно протерты чистой ветошью. [4]
Оборудование и детали больших габаритов и веса следует укладывать так, чтобы предотвратить возможность их перекосов и деформации, а также надежно закреплять их для предотвращения самопроизвольного перемещения или падения. [5]
 |
Последовательность деформирования при вырубке или пробивке. [6] |
При вырубке деталей больших габаритов для уменьшения потребного усилия на матрице делают скосы, а при пробивке - на пуансоне. Хотя это не уменьшает работу вырубки или пробивки, но снижает потребное усилие вырубки или пробивки и увеличивает рабочий ход пуансона. [7]
Для вырубки деталей больших габаритов и сложной формы применяют составные матрицы типа г, состоящие из отдельных секций, пригнанных друг к другу и монтируемых на нижней плите штампа. Работа на таких матрицах выполняется с обратным выталкиванием вырубленной детали. [8]
При вытяжке деталей больших габаритов, но имеющих малую глубину, применяют пороги ( фиг. [9]
 |
Схема операции зачистки по внешнему контуру. [10] |
При вырубке деталей больших габаритов для уменьшения потребного усилия на матрице делают скосы, а при пробивке - на пуансоне. Хотя это не уменьшает работу вырубки или пробивки, но снижает потребное усилие вырубки или пробивки и увеличивает рабочий ход пуансона. [11]
 |
Последовательность деформирования при вырубке. [12] |
При вырубке деталей больших габаритов для уменьшения усилия скосы делают на матрице, а при пробивке - на пуансоне. [13]
Для намагничивания деталей больших габаритов может быть применена также разъемная многовитковая катушка, питаемая непосредственно от сети. Катушка выключается автоматически при перегорании плавкого выключателя, предохраняющего линию от перегрузки. [14]
Для термообработки углеродных деталей больших габаритов были спроектированы и собственными силами экспериментальных цехов института сооружены электровакуумные печи больших объемов, по ряду параметров превосходившие аналогичные печи специализированного института ВНИИЭТО. [15]
Страницы: 1 2 3 4