Деталь - небольшой габарит
Cтраница 2
При серийном выполнении корпусов и коробок целесообразна обработка отверстий на горизонтально-расточных станках в расточных приспособлениях; для деталей небольших габаритов применяются также вертикально - или ра-диально-сверлильыые станки. [16]
Назначение - для выполнения на вертикально-сверлильных станках работ, выполняемых бычно на радиально-сверлильных станках; для сверления отверстий и нарезания резьбы в деталях небольших габаритов, устанавливаемых как непосредственно на столе, так и в приспособлениях; для сверления отверстий, расположенных по окружности детали. [17]
Полностью из одной пластмассы рекомендуется изготовлять штампы ( гибочные, формовочные, обсечные в сочетании с металлическими режущими кромками и др.) для деталей небольших габаритов с закрытой высотой не более 140 мм. [18]
 |
Предельный калибр для контроля кривизны оси отверстий. [19] |
Отверстие, подвергаемое контролю на наличие кривизны, предварительно тщательно промывается и продувается сжатым воздухом. Затем детали небольших габаритов ( например, втулки золотниковых и плунжерных пар) одевают на калибр, закрепленный на подставке, к внешней части детали подводится свободный конец источника электроэнергии и деталь проворачивается на калибре. При наличии кривизны меньше допустимой деталь проворачивается на кольцах 4 и между деталью и средней частью оправки 3 сохраняется зазор. [20]
При вырезке деталей небольших габаритов важно, чтобы обрезь не могла свободно деформироваться. С этой целью оставляют замок ( фиг. Перемычки перерезаются после полного остывания разрезаемого листа. [21]
Станки строятся с механическим ( схема 1), автоматическим - гидравлическим ( схема 2) или электрическим управлением. Механическое копирование применяется при обработке деталей небольших габаритов ( мелкие гребные винты, буксы) вследствие того, что усилие резания полностью передается через щуп ( ролик, палец) на копир, что увеличивает его износ и понижает точность обработки. [22]
Недостатком газопламенной наплавки является более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. В связи с этим газопламенная наплавка применяется для деталей небольших габаритов. [23]
Недостатком газопламенной наплавки является более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. В связи с этим газопламенную наплавку применяют для деталей небольших габаритов. [24]
Недостатком газопламенной наплавки является более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. В связи с этим газопламенную наплавку применяют для деталей небольших габаритов. При газопламенной наплавке на предварительно нагретую поверхность направляют пламя, но не доводят основной металл до расплавления. Затем дают присадку и, расплавляя ее, наплавляют металл, добиваясь его растекания по нагретой поверхности. Для очистки наплавляемой поверхности от окислов применяют флюсы, как при сварке и пайке. [25]
Наиболее детально исследован и нашел промышленное применение вакуумный способ парофазного контактного диффузионного хромирования [ 6; 19, с. На рис. 26 приведена схема установки для нанесения хромовых покрытий на детали небольших габаритов. Промышленная установка для вакуумного диффузионного хромирования ( рис. 27) разработана Исследовательским институтом защиты материалов им. [26]
 |
Бесжонсольиый фрезерный станок. [27] |
Он предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ: фрезерование плоскостей, торцовых поверхностей, скосов, пазов и других - на деталях небольших габаритов разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, дисковыми и торцовыми фрезами. [28]
Внедрение ультразвука в гальванотехническую промышленность содействует техническому прогрессу в этой области. Однако его применение требует всестороннего учета условий производства и предъявляемых к качеству покрытий требований. Применение ультразвука пока наиболее эффективно при обработке деталей небольших габаритов и сложного профиля. Особенно оно полезно при получении осадков высокого качества на ответственных деталях. Использование ультразвука в гальванических цехах должно быть экономически обосновано. Дорогостоящее оборудование, дополнительный расход электроэнергии должны компенсироваться интенсификацией процесса и особенно качеством продукции. [29]
При износе измерительных поверхностей угломера прежде всего проверяют состояние линеек. Изношенная поверхность линеек обычно непрямолинейна, наибольший просвет обнаруживается ближе к полудиску. Это объясняется тем, что данным инструментом чаще всего измеряют детали небольших габаритов. Для устранения непрямолинейности линейки ее сначала притирают, а потом доводят на притирах, применяя при этом притирочные кубики. [30]
Страницы: 1 2 3