Деталь - головка
Cтраница 3
При эксплуатации экструзионных линий следует: соблюдать необходимую чистоту рабочего помещения, исключающую загрязнение перерабатываемого материала и особенно попадание в него металлических включений; производить чистку оборудования сразу же после окончания работы, пока оно не охладилось более чем на 5 - 10 С ниже температуры плавления термопласта; применять для чистки деталей головок, насадок от перерабатываемой пластмассы только деревянный, медный или латунный инструмент; смазывать детали байонетных затворов, винтовых соединений, которые работают при высоких температурах и находятся под давлением, суспензией графита в воде; обеспечивать плотное прилегание нагревательных элементов к нагреваемой поверхности во избежание быстрого выхода элементов из строя. [31]
Остатки полимера удаляются с еще не остывшей головки при помощи скребка из мягкой меди или иным механическим способом. Если детали головки закалены и хромированы, то для чистки можно использовать проволочную щетку. Однако эти методы трудоемки и не обеспечивают полной очистки оборудования. [32]
Расчет деталей экструзионных головок на прочность ведется обычным порядком, с учетом повышенных температур. Нагрузку на детали головки создает давление расплава, устанавливаемое соответствующим гидравлическим расчетом. [33]
Внутреннюю част ь корпуса бомбы промывают бензолом и просушивают струей воздуха. Крышку и детали головки бомбы вытирают фильтровальной бумагой. В чистый стаканчик наливают 100 мл предварительно отфильтрованного испытуемого бензина. Стаканчик с бензином ставят внутрь бомбы и закрывают чистым часовым стеклом. Бомбу закрывают крышкой, которую завинчивают специальным ключом. К верхнему штуцеру присоединяют медную трубку, соединенную с кислородным баллоном. После этого обратным поворотом воротка опускают игольчатый клапан и отвинчивают гайку, при помощи которой бомба соединена с медной трубкой. Осторожно открывают вентиль бомбы и медленно выпускают из нее кислород. После такой продувки вновь наполни ют бомбу кислородом до давления 0 75 МПа ( 7 5 кгс / см2) и отсоединяют медную трубку. [34]
Внутреннюю часть корпуса бомбы промывают бензином и просушивают струей воздуха. Крышку и детали головки бомбы вытирают фильтровальной бумагой. В чистый стаканчик наливают 100 мл предварительно отфильтрованного испытуемого бензина. Стаканчик с бензином ставят внутрь бомбы и закрывают чистым часовым стеклом. Бомбу закрывают крышкой, которую завинчивают специальным ключом. К верхнему штуцеру присоединяют медную трубку, соединенную с кислородным баллоном. После этого обратным поворотом воротка опускают игольчатый клапан и отвинчивают гайку, при помощи которой бомба соединена с медной трубкой. Осторожно открывают вентиль бомбы и медленно выпускают из нее кислород. После такой пподувки вновь наполняют бомбу кислородом до давления 0 75 МПа ( 7 5 кгс / см2) и отсоединяют медную трубку. [35]
Наиболее распространенными работами при текущем ремонте двигателя являются работы по замене: головок цилиндров и их прокладок; поршневых колец; вкладышей коленчатого вала; поршней и гильз цилиндров. Для ремонта деталей головки цилиндров с двигателя снимают только головку. [36]
Поверхность головки и вал в зоне пульпы покрывают кислотостойкой резиной. Очень тщательно защищают места сопряжений деталей головки, так как они наиболее подвержены абразивному износу и агрессивному воздействию пульпы. Поверхность стыка тщательно заделывают заподлицо с наружной поверхностью головки. [37]
Непрерывность процесса сварки на НКМЗ обеспечивают применением сварочной установки с дублирующими головками. При выходе из строя любой из деталей головки происходит немедленная ее замена, и процесс электрошлаковой сварки продолжается. [38]
 |
Схема накатывания зубчатого венца зубонакатной головкой. [39] |
Требуемая кинематическая связь между заготовками и накатным инструментом обеспечивается специальными делительными колесами. При накатывании с продольной подачей делительное колесо является деталью зубонакатной головки. [40]
 |
Агрегатный станом с расточной копировальной головкой. [41] |
Погрешность обработки отверстия фасонного профиля будет складываться из погрешности обработки в радиальном направлении, погрешности формы отверстия и погрешности пространственного положения отверстия относительно баз. Эти погрешности зависят от точности изготовления основных узлов и деталей головки, наладки станка, от влияния процессов, протекающих с различной скоростью и действующих во время обработки. [42]
Для компенсации износа абразивных брусков предусмотрена возможность дополнительного перемещения влево стержня с конусами. Для предохранения абразивных брусков от повреждения при входе и выходе из отверстия и для устранения опасности соприкосновения деталей головки с обрабатываемой поверхностью поставлены текстолитовые направляющие. [43]
Для материалов с узким температурным интервалом плавления ( полиэтилен, полиамиды) наиболее благоприятная температура пресса, при которой следует проводить чистку, обычно на 5 - 10 С ниже точки ( или интервала) плавления. В этом случае вязкость массы становится достаточно большой, чтобы ее можно было отделить от червяка, деталей головки я других деталей целыми кусками. [44]
По приведенным формулам строят графики подач s и s и графики: коростей VT VN, vn, определяемых инструментами и параметрами чловки. В случае необходимости возможность работы с полученными) ежимами резания проверяют исходя из условий прочности режущего инструмента и деталей головки. [45]
Страницы: 1 2 3 4