Чугунная бронзовая деталь
Cтраница 1
Чугунные и бронзовые детали протягивают с применением керосина или 5 - 10 % - иого раствора эмульсии. [1]
В чугунных и бронзовых деталях резьбу нарезают всухую. [2]
Охлаждение при расточке чугунных и бронзовых деталей не при меняется. При расточке стали, латуни и ковкого чугуна применяется охлаждение эмульсией. При расточке легких сплавов резцы охлаждаются смесью солярового масла и керосина. Указанное охлаждение применяется при наличии специальных устройств для подвода жидкости к месту работы резцов. [3]
Охлаждение при расточке чугунных и бронзовых деталей не применяется. При расточке стали, латуни и ковкого чугуна применяется охлаждение эмульсией. При расточке легких сплавов резцы охлаждаются смесью солярового масла и керосина. Указанное охлаждение применяется при наличии специальных устройств для подвода жидкости к месту работы резцов. [4]
Для промывки масляных баков, картеров, стальных, чугунных и бронзовых деталей разбираемого ремонтируемого оборудования, масляных фильтров, лубрикаторов, масленок и маслопроводов обычно применяется керосин, реже - автобензин. [5]
При внутреннем шлифовании охлаждение применяют для стальных деталей, а чугунные и бронзовые детали шлифуют всухую. При назначении охлаждения следует учитывать характер выполняемой работы. Точные размеры при шлифовании тонкостенных втулок без охлаждения могут быть получены только при весьма низких режимах шлифования. Шлифование отверстий в массивных деталях не вызывает сильного нагрева и поэтому применение охлаждения не обязательно. [6]
Скорости резания при развертывании отверстий развертками из быстрорежущей стали в стальных, чугунных и бронзовых деталях невысокие - от 6 до 15 м / мин, при развертывании отверстий развертками, оснащенными пластинками из твердого сплава, скорость резания - 40 - 50 м / мин. [7]
 |
Обработка отверстия в литой заготовке. [8] |
При зенкеровании отверстий в стальных деталях рекомендуется применять охлаждение эмульсией. При зенкеровании отверстий в чугунных и бронзовых деталях охлаждение не применяется. [9]
В качестве притирочных порошков используют карборунд, наждак, толченое стекло, окиси железа, хрома и др. Порошки выбирают в зависимости от твердости материала притираемых деталей. Для притирки стальных деталей применяют корундовые и наждачные порошки, для притирки чугунных и бронзовых деталей - наждачный порошок и толченое стекло. [10]
При хонинговании относительная скорость перемещения брусков зависит от материала обрабатываемой детали. Хонингование деталей из незакаленной стали рекомендуется производить при скорости 35 - 50 м / мин, из закаленной стали - 25 - 40 м / мин, чугунных и бронзовых деталей - 60 - 70 м / мин, алюминиевых деталей - 70 - 80 м / мин. [11]
Минимальный износ при малой скорости перемещения и смазанной поверхности наблюдают при трении кордоволокнита по стали или чугуну. Достаточно высокую износостойкость имеет также полихлорвинил, несколько меньшую - текстолит. Суммарный износ пары пластические массы - чугун, пластические массы - сталь меньше суммарного износа пар чугун - чугун, чугун - бронза или чугунных и бронзовых деталей. [12]
Притиркой называется обработка поверхностей с помощью порошков или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей или прилегания данной поверхности к эталонной. Притирка применяется в основном для получения плотных или герметичных соединений, а также плоскостей правильной формы. Припуски на притирку даются в пределах 0 01 - 0 02 мм. В качестве притирочных порошков применяются карборунд, корунд, наждак, толченое стекло, окиси железа ( крокусы), венская известь, окись хрома и другие материалы. Материал выбирается в зависимости от твердости металла притираемых деталей. Для притирки стальных деталей обычно применяются корундовые и наждачные порошки, для притирки чугунных и бронзовых деталей - наждачный порошок и толченое стекло. [13]
Страницы: 1