Использование - принцип - агрегатирование
Cтраница 1
Использование принципов агрегатирования обусловливает ряд существенных преимуществ, которые позволяют значительно расширить применение высокопроизводительных специальных станков. К числу основных преимуществ относятся следующие. [1]
Использование принципов агрегатирования и нормализации резко ускоряет проектирование автоматических линий, ускоряет и упрощает процесс их изготовления, так как нормализованные агрегаты, узлы, блоки и системы, заранее отработаны и проверены. Все это приводит к снижению затрат на изготовление автоматических линий. [2]
Использование принципа агрегатирования при конструировании 25 типоразмеров станков, выпущенных Минским станкостроительным заводом им. Кирова к концу 1964 г., показало, что все эти станки имеют от 78 до 85 % унифицированных деталей, от 70 до 83 % общих ( по наименованию) узлов, вес которых в конструкции станка составляет 80 - 95 % его общего веса. [3]
 |
Компоновка автоматических обрабатывающих систем из типовых технологических блоков. [4] |
Использование принципов агрегатирования не только удешевляет изготовление станков, но и способствует сокращению сроков освоения и выпуска, так как производство заранее ориентируется на выпуск стандартных узлов-агрегатов. На рис. 84 приведены схемы компоновки агрегатного станка, предназначенного для встраивания в автоматическую линию в крупносерийном и массовом производстве. [5]
Значительное повышение качества изделий достигается путем использования принципа агрегатирования и рациональной узловой компоновки оборудования. Аморфные, размытые конструкции уступают аг-регатированным по многим показателям. Разделение конструкции на автономные, по возможности взаимозаменяемые и самостоятельные в функциональном отношении узлы и агрегаты упрощает процессы разборки - сборки, сокращает затраты труда и времени на ремонтно-восстановительные работы, облегчает техническое обслуживание оборудования. Применительно к таким конструкциям проще решаются проблемы модернизации, сокращаются сроки проектирования и объем конструкторской документации при разработке новой техники. [6]
Внедрение групповой обработки деталей, применение типовых технологических процессов, использование принципа агрегатирования для быстрой и недорогой компоновки специализированного оборудования из нормализованных элементов должны создать условия для экономически эффективного внедрения в серийное производство высокопроизводительного оборудования, предназначенного в первую очередь для обработки групп деталей, имеющих общие технологические и конструктивные признаки. [7]
Как и все ранее рассмотренные насосы типа А9, разработаны на основе использования принципа агрегатирования. [8]
Агрегатирование, как направление в машиностроении, позволяет на основе применения ограниченного числа стандартизованных и унифицированных деталей и узлов, обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемостью, создавать путем их компоновки большую и разнообразную номенклатуру машин и механизмов. Использование принципов агрегатирования позволяет значительно сократить номенклатуру сборочных единиц и запасных частей к ним, создавать конструкции по блочному принципу, сокращая время на их ремонт и техническое обслуживание, а также организовать централизованный ремонт вышедших из строя агрегатов на специализированных предприятиях. [9]
Для понимания систем управления автоматом или автоматической линией, кроме кинематической схемы, составляют и используют структурные схемы управления. Структурная схема управления автомата позволяет выявить сущность его цикла, последовательность совершения команд управления циклом, и поэтому она особенно важна для автоматов со сложными циклами, работу которых не всегда может объяснить кинематическая схема. Применение большого числа параллельно и последовательно работающих инструментов, использование принципов агрегатирования, применение различных режимов обработки в течение цикла ведет к усложенению цикла работы автоматической линии, который содержит большое число различных переключений. [10]
Пластицированная масса впрыскивается в предварительно подогретую до 140 - 170 С форму. Целесообразно в машинах предусматривать охлаждение плит механизма запирания проточной водой. Использование червячной пластикации для переработки резины позволяет применять серийные машины для литья под давлением термопластических материалов, снабдив их сменным обогревательным цилиндров и дополнительной системой для нагрева формы и охлаждения плит. Использование принципа агрегатирования позволяет создавать различные по компоновке машины. [11]
Страницы: 1