Внутренняя деталь - реактор
Cтраница 1
 |
Реактор риформинга с аксиальным вводом гам-сырьевой смеси.| Реактор риформинга с радиальным вводом газо-сырьевой смеси. [1] |
Внутренние детали реактора выполняются из легированной хромоникелевой стали. Сверху в реактор вводится шестизонная термопара, контролирующая температуру внутри реактора. [2]
Внутренние детали реакторов выполняются из нержавеющих сталей 08X13 или Х5М, штуцеры-из хромомолибденовых сталей 12ХМ или 12МХ, устойчивых в среде водородсодержащих газов при повышенных температурах. [3]
Монтаж внутренних деталей реактора заключается в следующем. [4]
Ниже рассмотрено назначение внутренних деталей реактора с нисходящим потоком газо-сырьевой смеси. [5]
 |
Трубчатая печь.| Контактный аппарат с леев - доожиженным слоем, катализатора и водяными холодильниками для окисления сернистого ангидрида. [6] |
К недостаткам псевдоожиженного слоя относятся истирание и унос катализатора, эрозия внутренних деталей реактора, проскок газовых пузырей и выравнивание состава реакционной среды в результате обратного перемешивания. [7]
 |
Схемы реакторов с неподвижным слоем катализатора. [8] |
Объем реактора зависит не только от пропускной способности установки по сырью и выбранной объемной скорости подачи сырья, но и от числа слоев катализатора, типа и размера внутренних вспомогательных устройств. К внутренним деталям реакторов относятся: распределительная тарелка, фильтры ( сетчатые корзины), колосниковые решетки, сборник над нижним выводным штуцером и др. Сетчатые корзины являются не только фильтрующим устройством, но и служат для равномерного распределения по горизонтальному сечению реактора сырья с газами. [9]
Цирконий идет на изготовление внутренних деталей реактора, им очехляют твэлы кипящих реакторов. Такие реакторы обладают более высоким коэффициентом воспроизводства топлива; в них можно использовать уран, лишь слабо обогащенный легким изотопом. В связи с этим разработаны более совершенные конструкционные сплавы циркония с присадками олова, железа, никеля и других металлов. Сплавы получили название циркаллоев; они в течение длительного времени выдерживают нагрев до 500, технологичны, механически хорошо обрабатываются. Циркаллой склонен соединяться с металлическим ураном, поэтому он используется главным образом в твэлах с топливом в виде соединений урана. Выдающимися качествами обладают особо чистые сплавы циркония с ниобием. Сплавы урана с цирконием ( и ниобием) используют как топливные пластины, устойчивые к высокотемпературным водным средам. [10]
 |
Реактор каталитического риформинга с радиальным вводом газо-сырьевой смеси. [11] |
Реактор представляет собой цилиндрический стальной вертикальный сосуд с шаровыми днищами. Для защиты от коррозии и теплоизоляции корпус с внутренней стороны покрыт армированной жароупорной торкретбетонной футеровкой. Внутренние детали реактора и присоединительные фасонные патрубки изготовлены из легированных сталей. Температуру наружной стенки каждого реактора контролируют при помощи термопар, расположенных на поверхности реактора и в зоне катализатора. Катализатор загружают в аппараты через верхний штуцер и выгружают через нижний. Каждый аппарат оборудован штуцером для выхода паров. [12]
Искусственные высокомолекулярные материалы в настоящее время заменяют естественные, поэтому производство их составляет сотни тысяч тонн и постоянно возрастает. Основные стадии этого производства - синтез и полимеризация - характеризуются рядом особенностей, затрудняющих выбор аппаратуры для их проведения. К таким особенностям относятся: выделение в процессе большого количества тепла; необходимость строгого поддержания заданного температурного режима на каждом этапе процесса ( это может быть вначале нагрев, затем стабилизация и последующее охлаждение); резкое изменение-физических свойств и фазового состояния веществ в ходе процесса; налипание продукта на стенки и внутренние детали реактора. [13]
Корпус выполнен из углеродистых сталей. Для защиты от коррозии и поддержания температуры стенок не выше 150 - 200 СС корпус реактора с внутреннтн стороны покрывается армированной жароупорной торкрет-бетонной футеровкой. Внутренние детали реактора изготовлены из нержавеющих сталей. [14]
Корпус выполнен из углеродистой стали. Для защиты от коррозии и поддержания температуры стенок не выше 150 С корпус реактора с внутренней стороны покрывают армированной жароупорной торкрет-бетонной футеровкой. Внутренние детали реактора изготовлены из легированных сталей. [15]
Страницы: 1 2