Корпусная деталь - прибор
Cтраница 1
Корпусные детали приборов, имеющие внутри перегородки, отверстия малых диаметров, узкие канавки, из которых трудно удалить мелкие стружки и другие посторонние частицы, наряду с промывкой обдувают также струей сжатого воздуха. [1]
 |
Конструктивно-технологические характеристики корпусов-кожухов. [2] |
Корпусные детали приборов по функциональному назначению делят на две группы: корпуса-кожухи и корпуса несущие. [3]
При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина s листового материала обычно составляет 0 7 - 2 мм. [4]
Метод окончательной обработки корпусных деталей приборов на агрегатно-расточных станках является наиболее прогрессивным. За последнее время он находит все большее распространение в приборостроении благодаря непрерывному совершенствованию агрегатных станков и нормализации их узлов. [5]
Механическая обработка резанием - обеспечивает высокую точность размеров и расположения поверхностей корпусных деталей приборов и механизмов с габаритными размерами до 1000x500x700 мм валов диаметром до 350 мм и длиной до 2800 мм, червяков, червячных и зубчатых колес с модулем 0 4 - 7 мм, диаметром до 500 мм с финишными операциями зубошлифова-ния, измерительных труб с Dy до 200 мм расходомеров и теплосчетчиков из корозионностойких сталей. [6]
Из сплавов отливают высоконагруженные детали двигателей и агрегатов, работающие при статических и динамических нагрузках, корпусные детали приборов, кронштейны и другие детали, работающие при температуре до 150 С. [7]
 |
Автоматическая линия станков.| Двусторонний агрегатный станок. [8] |
На рис. 113 показана компоновка переналаживаемой автоматической линии из агрегатных станков для обработки отверстий ( сверление, зенкование, нарезание резьбы) в корпусных деталях приборов. На этой же позиции обработанная деталь снимается со спутника. [9]
 |
Схема смещения осей силовых головок. [10] |
Экспериментальная проверка точности геометрических параметров агрегатных станков показывает [10], что погрешности взаимного расположения их основных элементов колеблются в широких пределах. Поэтому необходимо подбирать станки для обработки корпусных деталей приборов с учетом требований точности к этим деталям. Для обеспечения минимальной несоосности цилиндрических поверхностей их окончательную обработку на агрегатных станках следует производить двумя соосно установленными силовыми головками. [11]
В плавильную печь закладывают вместе с чистым металлом и литниковые остатки от предыдущих отливок, содержащие песок и другие примеси. Часто не уделяется должного внимания очистке металла, так как корпусные детали приборов не являются силовыми деталями. Однако примеси кремния при механической обработке детали вызывают резкое возрастание сил резания, что кроме снижения стойкости резцов и увеличения шероховатости поверхностей вызывает внутренние напряжения в металле и, как следствие, нестабильность полученной геометрической точности детали во времени. Таким образом, требования к чистоте сплава и необходимость рафинирования сплава при использовании литников для переплавки объясняются необходимостью получения стабильных физико-механических свойств материала корпусных деталей. [12]
Сплав МЛ4 характеризуется высокой коррозионной стойкостью, но отливки из этого сплава предрасположены к микропористости и горячелом-кости, поэтому сплав МЛ4 не рекомендуется для литья в кокиль и под давлением. Сплав применяют при литье деталей средней нагруженности, работающих при статических и динамических нагрузках, корпусных деталей приборов и кронштейнов после термической обработки. [13]
Страницы: 1