Cтраница 1
Крупные и тяжелые детали, например колеса со ступицами, при установке их в кулачках планшайбы или на центрирующих планках под влиянием собственного веса часто проседают у центра. При этом может оказаться, что поверхность 3 на детали фиг. А, заданный от поверхности /, после снятия детали со станка будет больше настроечного размера. Для предотвращения этой погрешности на поверхность 2 устанавливают контрольную линейку 4, по которой определяют величину проседания детали с тем, чтобы при установке резца на глубину для обтачивания поверхности 3, учесть это и ввести поправку. [1]
Крупные и тяжелые детали располагаются на нижних полках стеллажа, а легкие и мелкие - на верхних. Наиболее крупные и тяжелые детали размещают на полу вблизи верстака или на невысоких стеллажах. [2]
Механическая очистка крупных тяжелых деталей ( станины, картеры) с помощью механизированных стальных круглых щеток переносного типа с последующей обдувкой струей сжатого воздуха. [3]
Для обработки крупных и тяжелых деталей удобны станки с гибким валом ( фиг. [4]
При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре - в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [5]
При обработке крупных и тяжелых деталей станки следует располагать в непосредственной близости друг от друга и вплотную к транспортным средствам - склизам, рольгангам, конвейерам. Если есть возможность применять приспособления тележеч-ного типа, облегчающие передачу детали со станка на станок, то последние следует располагать в одну линию, сокращая при этом до минимума расстояние между ними. [6]
Категорически запрещается устанавливать крупные тяжелые детали на разметочной плите в неустойчивом положении. При установке крупных деталей неправильной формы с наклонными поверхностями рекомендуется применять домкраты с опорной головкой в виде закаленного шарика. [7]
Например, на крупные, тяжелые детали выписывается сопроводительный документ ( маршрутная карта) на каждую штуку, в этом случае учет упрощается. В этом случае для того, чтобы проследить за движением определенной партии деталей, сопроводительному листу дается номер. [8]
Весьма важно механизировать удаление крупных и тяжелых деталей на прессах большой мощности, так как для ручного обслуживания обычно требуется от 2 до 4 человек. [9]
Для сверления отверстий в крупных и тяжелых деталях целесообразно применение передвижных радиально-сверлильных станков, у которых шпиндель может быть направлен под любым углом. [10]
Мостовые краны применяют для транспортировки крупных тяжелых деталей. Преимущество их заключается в том, что они являются одновременно грузоподъемными и транспортными средствами и могут обслуживать не только участок, но и всю площадь цеха. Кран-балки грузоподъемностью от 1 до 5 т с пролетом крана 5 - 7 м используют для менее тяжелых деталей. Мостовые и балочные краны применяют в цехах единичного и мелкосерийного производства. [11]
При проектировании технологических процессов обработки крупных тяжелых деталей следует стремиться к минимальному количеству переустановок; избегать подъема детали двумя кранами с траверсой, а в случае необходимости, если позволяет длина детали, применять два крана без траверсы. [12]
Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки крупных и тяжелых деталей с большой длиной обрабатываемой поверхности. По конструкции эти станки изготовляются одностоечными ( модели 6304, 6305, 6Г308 и др.) и двухстоечными ( модели 6604, 6605, 6Г608 и др.), одно-и многошпиндельными ( модели ГФ-1104, ГФ-1123 и др.) с размерами стола по ширине 400 - 2500 мм и по длине 1250 - 8300 мм. [13]
В некоторых случаях при контроле крупных и тяжелых деталей, когда требуются весьма большие зажимные усилия, целесообразно применение гидравлических зажимов. [14]
Опорные пластины применяют при установке относительно крупных и тяжелых деталей или при обработке со значительными усилиями резания. Детали устанавливаются на пластины чисто обработанными поверхностями. [15]