Очень крупная деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Сказки - это страшные истории, бережно подготавливающие детей к чтению газет и просмотру теленовостей. Законы Мерфи (еще...)

Очень крупная деталь

Cтраница 1


1 Штамповка взрывом. а - в воздушной среде. б - в жидкости. в - электрогидравлическая. / - рама. 2 - заряд. 3 - корпус взрывной камеры. 4 - заготовка. 5 - матрица. 6 - канал для откачивания воздуха. 7 - резервуар. 8 - прижим. [1]

Очень крупные детали штампуют в водяных бассейнах.  [2]

Очень крупные детали могут выполняться в уменьшенном масштабе, а мелкие в увеличенном масштабе.  [3]

Очень крупные детали при отсутствии разметочных плит больших размеров размечают на сборочных плитах, а иногда непосредственно на полу цеха. При разметке таких деталей, кроме обычных разметочных и измерительных инструментов, приходится пользоваться уровнем, отвесом и струнами. Примеры подобных работ приведены ниже.  [4]

Очень крупные детали при отсутствии разметочных плит больших размеров размечают на сборочных плитах, а иногда непосредственно на полу цеха. При разметке таких деталей, кроме обычных разметочных и измерительных инструментов, приходится пользоваться уровнем, отвесом и струнами. Примеры подобных р Эбот приведены ниже.  [5]

Очень крупные детали при отсутствии разметочных плит больших размеров размечают на сборочных плитах, а иногда непосредственно на полу цеха. При разметке таких деталей, кроме обычных разметочных и измерительных инструментов, приходится пользоваться уровнем, отвесом и струнами. Примеры подобных работ приведены ниже.  [6]

Замедленный нагрев необходим лишь в трех случаях: при нагреве высоколегированных сталей; при нагреве очень крупных деталей; при повторном нагреве закаленных деталей. Замедленный нагрев высоколегированных сталей, например быстрорежущей, нужен потому, что такие стали имеют низкую теплопроводность. В результате нагрев внутренних слоев сильно отстает от наружных. Это и приводит к трещинам. Поэтому применяют замедленный нагрев. Детали помещают в печь, и нагрев производят вместе с печью. Это требует много времени. Разновидностью замедленного нагрева является ступенчатый нагрев, при котором детали вначале нагревают в печи с более низкой температурой, выдерживают для выравнивания температуры по сечению, а затем переносят в другую печь для окончательного нагрева, либо в той же печи подымают температуру до нужного предела. Это дает экономию времени.  [7]

Конструкция эта в общем достаточно хорошо продумана, но в тех случаях, когда шлифуют и полируют очень крупные детали, которые рабочий должен поддерживать коленом, нижний вынос колпака мешает ему, что является недостатком конструкции.  [8]

Пользуются также линейкой и уровнем, при помощи которых обрабатываемой поверхности придают горизонтальное положение; для выверки очень крупных деталей применяют оптические методы.  [9]

В связи с этим приходится ограничиваться приближенной оценкой и с учетом экспериментов по исследованию влияния масштабного фактора на очень крупных деталях.  [10]

Как результат развития холодной сварки можно отметить сварку взрывом, при которой необходимые высокие давления создаются зарядом взрывчатки, что позволяет соединять очень крупные детали.  [11]

Число брусков на оправке устанавливается в зависимости от диаметра изделия: для изделий диаметром до 75 мм может приниматься один брусок, для больших диаметров - два бруска и более. Для очень крупных деталей, например для прокатных валков, принимают пять и шесть брусков.  [12]

Число брусков на оправке устанавливают в зависимости от диаметра изделия: для изделий диаметром до 75 мм можно принимать один брусок, для больших диаметров - два бруска и более. Для очень крупных деталей, например для прокатных валков, принимают пять и шесть брусков.  [13]

Число брусков на оправке устанавливается в зависимости от диаметра изделия: для изделий диаметром до 75 мм может приниматься один брусок, для больших диаметров - два бруска и более. Для очень крупных деталей, например для прокатных валков, принимают пять и шесть брусков.  [14]

Иногда для этого пользуются линейкой и уровнем, при помощи которых обрабатываемой поверхности придают горизонтальное положение; для выверки очень крупных деталей применяют оптические методы.  [15]



Страницы:      1    2