Нагретая деталь
Cтраница 1
Нагретая деталь ( заготовка) перемещается на расчетный шаг конвейера и останавливается над рабочей камерой установки вихревого напыления. Автоматическое устройство включает гидроподъемник, который поднимается с достаточной скоростью, и деталь погружается в псевдоожиженный слой порошка полимерного материала. По истечении заданного времени установка опускается, автоматически включается воздушный клапан и с детали воздухом сдуваются излишки порошкообразного полимера. Расположение и количество форсунок выбирается опытным путем для деталей каждого вида. [1]
Нагретые детали четырехкратно с промежутками в 1 сек подвергают на секунду действию паров трихлорэти-лена. Затем их высушивают при 70 С в течение 5 ч для удаления следов растворителя, после чего медленно охлаждают до 30 С. [2]
Нагретые детали нужно насаживать возможно быстрее, чтобы не дать им охладиться. Поэтому к тяжелым деталям, поднимаемым грузоподъемными средствами, следует заранее подогнать стропы, захваты и другие приспособления. [3]
Нагретая деталь не доходит до заданного положения. Причиной этого может служить заклинивание или перекос шпонки. Если деталь не успела остыть до схватывания, то ее следует немедленно снять, устранить причины дефекта и после повторного нагрева вновь надеть. [4]
Нагретые детали после погружения в порошок возвращаются на конвейер. Излишки порошка сдуваются, улавливаются при помощи фильтра и возвращаются для последующего использования. Деталь с нанесенным на нее порошком подается на конвейере во вторую печь, где происходит спекание покрытия. После этого детали снимаются с конвейера и охлаждаются. [5]
Нагретые детали перемещаются из нагревательного устройства к месту заварки. [6]
Нагретая деталь помещается в рабочую камеру установки на 5 - 20 с в зависимости от требуемой толщины покрытия. [7]
Нагретые детали оборудования также могут явиться импульсом воспламенения взрывоопасных смесей в производственном помещении. Возможность воспламенения от этого импульса зависит от теплопроводности и теплоемкости контактирующих веществ, от влажности и объема тел. Определенное соотношение этих факторов приводит к воспламенению горючих веществ. [8]
Нагретые детали различного технологического оборудования также представляют собой потенциальный источник зажигания горючих воздушных смесей, образующихся в атмосфере взрывоопасных помещений. Поэтому правилами техники безопасности обычно вводятся жесткие ограничения на допустимые температуры поверхности такого оборудования. Эти температуры определяются свойствами горючего газа, который может содержаться в атмосфере данного помещения. [9]
Нагретые детали различного технологического оборудования также представляют собой потенциальный источник зажигания горючих воздушных смесей, образующихся в атмосфере взрывоопасных помещений. Поэтому правилами техники безопасности обычно вводятся жесткие ограничения на допустимые температуры поверхности такого оборудования. Эти температуры определяются свойствами горючего газа, который может содержаться в атмосфере данного помещения. [10]
 |
Схема нагрева в электролите. [11] |
Нагретую деталь охлаждают в том же электролите после выключения тока или сбрасывают в закалочный бак. [12]
Нагретую деталь закаливают в том же электролите после выключения тока или сбрасывают в закалочный бак. [13]
 |
Схема установки для вихревого напыления полиамидов.| Схема установки для вибрационного напыления полиамидов на поверхности деталей. [14] |
Нагретую деталь погружают в слой полимерного порошка, который равномерно покрывает ее поверхность. [15]
Страницы: 1 2 3 4