Твердосплавная деталь - штамп
Cтраница 1
Твердосплавные детали штампов шлифуют алмазными кругами на металлической и органической связках различных характеристик. Круги на металлической связке применяют главным образом для предварительного шлифования с чистотой поверхности до 9-го класса, а круги на органической связке - для окончательного шлифования с чистотой до 12-го класса. [1]
При шлифовании твердосплавных деталей штампов в сборе во избежание быстрого засаливания алмазного круга необходимо следить за тем, чтобы поверхности твердосплавных деталей возвышались над стальными поверхностями и круг не касался последних. [2]
Для обработки твердосплавных деталей штампов используют методы прямого и обратного копирования, а также обработку непрофилированным электродом. [3]
Алмазное шлифование твердосплавных деталей штампов фасонного инструмента и других изделий имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами обработки. При работе алмазными кругами достигаются 10 - 12 - й классы чистоты поверхности и 1 - й класс точности. [4]
Дл Я обработки твердосплавных деталей штампов в ( настоящее время применяют электроискровую обработку с относительно ишзкой частотой импульсов ( до 2000 гц), высокочастотную обработку с частотой импульсов до 500 кгц. [5]
Электрод-инструмент для электроискровой обработки твердосплавных деталей штампов должен быть изготовлен из меди, латуни, чугуна при обработке без высокочастотной ( приставки, из меди при обработке с высокочастотной приставкой. [6]
На практике припуск на шлифование твердосплавных деталей штампов принимают не более 0 05 - 0 1 мм на сторону после шлифования абразивными кругами КЗ и 0 10 - 0 12 мм - после электроискровой обработки. Если предварительное шлифование производят алмазными кругами на металлической связке, припуск устанавливают в пределах 0 1 - 0 2 мм. [7]
Применение алмазного инструмента для обработки твердосплавных деталей штампов и фасонного инструмента, как правило, не требует специального оборудования. Все виды алмазного шлифования выполняют в основном на плоско -, кругло -, внутри - и профилешлифо-вальных станках. Подгоночные работы производят алмазными надфилями. [8]
Алмазное шлифование наиболее широко применяется при обработке твердосплавных деталей штампов. [9]
В табл. 352 приведены режимы алмазного шлифования твердосплавных деталей штампов. [10]
Алмазное шлифование применяется на операциях окончательной обработки поверхностей твердосплавных деталей штампов. Алмазное шлифование обеспечивает высокое качество поверхностного слоя и получение острых режущих кромок у матриц и пуансонов разделительных штампов. [11]
 |
Схема вырезания детали электродом-проволокой.| Схема установки 2ЭФУ - М. [12] |
Электроэрозионная фотокопировальная установка с проволочным электродом предназначена для обработки твердосплавных деталей штампов и пресс-форм размерами 50X50 мм и толщиной до 25 мм. Точность обработки зависит от точности копира ( масштаб 1: 1) и может достигать 0 01 мм. Копирами служат сопрягаемая деталь, чертеж, сфотографированный на фотопластинку, или специально изготовленный шаблон. [13]
Алмазные напильники, надфили, притиры применяют при доводочных операциях в процессе обработки твердосплавных деталей штампов и режущего инструмента. Для предварительной обработки применяют напильники зернистостью А16, притиры зернистостью А12 - А10 на металлической связке 100 % - ной концентрации, а для окончательной обработки - напильники зернистостью А5, притиры А4 - АМ40 на органической связке 50 % - ной концентрации. [14]
Алмазы применяются для изготовления шлифовальных кругов, предназначенных для обработки очень твердых металлов ( твердосплавные детали штампов), заточки и доводки твердосплавных инструментов. [15]
Страницы: 1 2