Cтраница 3
Изготовление различных деталей в пределах заданных чертежом размеров и допусков производится преимущественно в два этапа: 1) изготовление полуфабрикатов путем предварительной обработки металла и придания первоначальной формы детали и 2) окончательная доводка их до заданных размеров путем снятия стружки при помощи ручного инструмента или на специальных металлорежущих станках. [31]
Цвет различных деталей и поверхностей не должен отличаться по оттенку больше, чем это установлено по эталонам. [32]
Поверхности различных деталей, которые по своим размерам и конфигурации не могут быть обработаны на металлорежущих станках или опилены обычными напильниками, обрабатывают рихтовочными напильниками. Ими обрабатывают также детали из цветных металлов и низкоуглеродистой стали. [33]
Имеется много различных деталей, на которых трещины возникают в примерно однотипных зонах-впадинах. Характерной особенностью этих зон является сравнительно большая глубина, незначительная ширина и достаточная протяженность. К ним относятся пазы замковых частей лопаток и дисков турбин, впадины шестерен, винтов, границы сварных швов с большой высотой валика и др. Для контроля впадин могут применяться малогабаритные накладные цилиндрические и подковообразные плоские катушки. [34]
Обработка различных деталей радиоаппаратуры электроэрозионным, электроимпульсным, электроконтактным методом, с помощью ультразвука приобретают все большее значение на радиозаводах. Все шире для контроля деталей используются радиоактивные изотопы. Однако еще не все предприятия в достаточной степени используют эти прогрессивные методы. Вот почему мы считаем полезным кратко остановиться на их описании в настоящей главе. [35]
Соединения различных деталей аппаратов бывают неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения применяются только в неразборных узлах или когда узлы очень редко разбираются. [36]
Обработку различных деталей комплекта, закрепленного за станком, мин; Z - средний размер партии обработки, шт. [37]
Для различных деталей арматуры используются следующие смазочные материалы. [38]
Если три различные детали соприкасаются друг с другом ( фиг. [39]
Аппараты и различные детали - изготавливают методом непрерывной намотки; контактным формованием; пропиткой под вакуумом в формах; комбинированным способом, при котором одну часть аппарата ( обечайки) изготавливают намоткой стеклопластика, другую ( крышки, днища, фланцы) - контактным формованием, штуцера - прессованием. [40]
Назначение - различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от - 70 до 425 С под давлением. [41]
Назначение - различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от - 70 СС; аппараты, сосуды и части паровых котлов, работающих при температуре от - 70 до 4 - 475 С под давлением. [42]
Назначение - различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от - 70 С; аппараты, сосуды и части паровых котлов, работающих при температуре от - 70 до 475 С под давлением. [43]
Назначение - различные детали машиностроения, работающие при температуре не выше 700 С, Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая до 750 С, жаропрочная при температуре до 600 С, аустенитного класса. [44]
Для изготовления различных деталей и узлов, осуществляющих магнитное экранирование, применяют пермаллои, различные сорта технически чистого железа, малоуглеродистую сталь, тонколистовую электротехническую сталь. Для концентраторов магнитного потока используют железокобальтовые сплавы. [45]