Использование - различное приспособление
Cтраница 2
Значительная часть операций, выполняемых буровой бригадой, требует использования различных приспособлений и механизмов, применяемых периодически. Многие из этих механизмов должны постоянно находиться на рабочем месте, что ухудшает условия работы операторов, поэтому в буровой установке следует предусматривать рациональную планировку оборудования на рабочем месте с таким расчетом, чтобы механизмы, не используемые в данной операции, не мешали ее выполнению. [16]
Характер течения потока в трубопроводе с парафини-зацией небольших прискважинных участков определялся с использованием различных приспособлений: смотрового стекла, вставляемого вместо катушки, радиоактивного плотномера и пробного краника. Первое приспособление, очевидно, не нуждается в пояснении. [17]
Устройство подсоединений к газопроводам среднего и высокого давления без выключения их из работы и без снижения давления возможно при использовании различных приспособлений. Работы по присоединению с использованием различных приспособлений проводятся в следующем порядке. [18]
 |
Приспособление для центровки труб. [19] |
Сварке заготовленных трубных узлов и прямолинейных участков труб, установленных в проектное положение, предшествуют операции сборки, центровки и прихватки стыков с использованием различных приспособлений. [20]
Существует два способа сооружения фильтров непосредственно на забое скважины: 1) способ, основанный на силах гравитации, при котором гравий осаждается вокруг фильтра при свободном падении частиц на забой в межтрубном пространстве под действием сил тяжести; 2) способ принудительного осаждения гравия путем закачки его на забой потоком промывочной жидкости с использованием различных приспособлений. [21]
Устройство подсоединений к газопроводам среднего и высокого давления без выключения их из работы и без снижения давления возможно при использовании различных приспособлений. Работы по присоединению с использованием различных приспособлений проводятся в следующем порядке. [22]
Процесс проходки скважины включает большое число разнообразных операций, большая часть которых повторяется при бурении каждой скважинв. Значительная часть операций, выполняемых буровой бригадой, требует использования различных приспособлений и механизмов, применяемых периодически. Многие из этих механизмов постоянно находятся на рабочем месте, что ухудшает условия работы операторов при выполнении других операций, не требующих их применения, поэтому в буровой установке следует предусматривать рациональную планировку оборудования на рабочем месте с таким расчетом, чтобы механизмы, не используемые в данной операции, не мешали ее выполнению. [23]
Обкатывание поверхностей роликами и шариками - широко применяемый высокопроизводительный метод отделочной обработки, при котором снижается шероховатость поверхности, повышается ее твердость и износостойкость, возрастает усталостная прочность изделий, увеличивается срок службы неподвижных соединений деталей. Конусность и эллиптичность поверхностей деталей в результате обкатывания не изменяются. Обычно обкатывание производится на токарных станках с использованием различных приспособлений. Сущность метода заключается в том, что в результате давления свободно вращающегося ролика или шарика на заготовку поверхностный слой ее деформируется и сглаживается, одновременно упрочняясь. Обкатывание производят после чистового обтачивания детали и оно может заменить шлифование. Шероховатость поверхности ( Ra) перед обкатыванием должна быть примерно на 0 8 - 1 5 мкм больше по сравнению с желаемой после обкатывания. [24]
 |
Схема шлифования детали, установленной в призме.| Универсальный трехповорот-ный синусный столик. [25] |
Фасонные поверхности шлифуют профилированным кругом. Когда фасонная поверхность расположена под значительным углом, необходимо ее установить с помощью приспособления параллельно оси круга. Шлифовальные круги профилируют алмазами или роликами. Профилирование крута алмазами производится с использованием различных приспособлений. [26]
При автоматической и полуавтоматической сварке подготовка кромок и сборка изделий под сварку производится более тщательно, чем при ручной сварке. Свариваемые кромки должны быть очищены от ржавчины, грязи, масла, влаги и шлаков. Очистке подвергается поверхность кромок шириной 50 - 60 мм по обе стороны от шва. Перед автоматической сваркой детали закрепляют на стендах или других устройствах с использованием различных приспособлений или прихватывают ручной сваркой швами длиной 50 - 70 мм, которые располагают на расстоянии не более 400 мм друг от друга, а крайние швы - на расстоянии не менее 200 мм от края шва. Швы необходимо тщательно очистить от шлака и брызг металла. [27]
Страницы: 1 2