Cтраница 1
Котельные детали в процессе изготовления могут получить различного вида наклеп как в холодном состоянии, так и три повышенных температурах. В низжоуглеродистых сталях перлитного класса возможно появление хладноломкости в случае наклепа металла при сильных ударах на монтаже или при ремонте. Стали с крупным зернам при температурах до 80 - 100 С имеют в 1 5 - 2 раза более низкую ударную вязкость. [1]
В процессе изготовления котельных деталей и длительной их работы в условиях высоких температур структура и свойства стали могут подвергаться изменениям, в результате которых значительно снижаются ее прочность и сопротивление ползучести, повышается хрупкость и уменьшается стойкость ее в отношении воздействия агрессивных газов. [2]
Инженерные расчеты на прочность котельных деталей производятся по основной нагрузке - внутреннему или наружному давлению с учетом поддающихся надежной оценке внешних нагрузок. Остальные возможные дополнительные напряжения учитываются запасом прочности, кроме того, предъявляются соответствующие требования к механическим и технологическим свойствам применяемых материалов. Особенно жесткие требования предъявляются к пластичности котельных материалов, высокий уровень которой должен предотвращать разрушение при неизбежном возникновении местных перегрузок. Поэтому для применения в элементах паровых котлов допускаются только материалы, разрешенные Госгортехнадзором. [3]
На рис. 1 показано изменение пределов текучести и длит, прочности стали для котельных деталей в зависимости от темп-ры. [5]
На рис. 1 показано изменение пределов текучести и длит, прочности стали для котельных деталей в зависимости от теми-ры. [7]
На рис. 1 показано изменение пределов текучести и длит, прочности стали для котельных деталей в зависимости от темп-ры. [9]
Остановленные в Правилах Госгортехнадзора по паровым котлам, ыполнение этих требований должно гарантировать прочность котельных деталей при наличии местных пластических деформаций, допускаемых принятым принципом расчета по предельным нагрузкам. [10]
Такая оценка прочности в отличие от оценки по наибольшим местным сопротивлениям позволяет применить для котельных деталей, изготовленных из материалов с достаточно высокой пластичностью и работающих при спокойных нагрузках, наиболее прогрессивный метод расчета, обеспечивающий наилучшее использование механических свойств материала с сохранением надежности детали. В настоящее время согласно правилам Котлонадзора о паровых котлах все элементы паровых котлов с давлением более 0 7 ати, пароперегревателей и водяных экономайзеров, а также водогрейных котлов с температурой подогрева воды выше 115 С рассчитываются по Нормам расчета элементов паровых котлов на прочность. [11]
Для сталей марок, не указанных в табл. 20, но разрешенных к применению для изготовления котельных деталей, номинальное допускаемое напряжение аа. [12]
Для сталей марок, не указанных в табл. 49, но разрешенных к применению для изготовления котельных деталей, номинальное допускаемое напряжение авом устанавливается в зависимости от расчетной температуры стенки и соответствующих характеристик прочности стали, определяемых испытаниями образцов. Номинальное допускаемое напряжение принимается равным наименьшей из трех следующих величин. [13]
Для сталей, не указанных в табл. 9 - 8, но разрешенных к применению для изготовления котельных деталей, номинальное допускаемое напряжение о доп устанавливается в зависимости от расчетной температуры стенки и соответствующих характеристик прочности стали, определенных по результатам испытания образцов. [14]
Оценка прочности по предельной нагрузке, а не по наибольшим местным напряжениям ( по наибольшим местным эквивалентным напряжениям - для случаев многоосного напряженного состояния) позволяет применить для котельных деталей, изготовляемых из материалов с достаточно высокой пластичностью и работающих при спокойных нагрузках, наиболее прогрессивный метод расчета, обеспечивающий наилучшее использование механических свойств материала с сохранением надежности детали, при условии, что будут строго выполняться все требования к материалам, установленные в Правилах Госгортехнадзора по паровым котлам. Выполнение этих требований должно гарантировать прочность котельных деталей при наличии местных пластических деформаций, допускаемых принятым принципом расчета по предельным нагрузкам. [15]