Литьевая деталь

Cтраница 1

Примеры улучшения конструкции детали для обеспечения более равномерной ориентации и усадки. [1]

Литьевые детали следует проектировать равномерной толщины, так как при этом отсутствуют дефекты на поверхности, внутренние напряжения и искривления минимальны, а ориентация и усадка равномерны. Примеры правильной и неправильной конструкций детали показаны на рис. V. [2]

Литьевые детали из полипропилена конкурируют с полистирольны-ми. Многие цельноформованные полипропиленовые детали могут заменять металлические изделия, состоящие из большого числа отдельных частей, например каркасы для зонтов. [3]

Для литьевых деталей состояние поверхности играет очень важную роль; качество изделий часто оценивается только по их внешнему виду. При правильных подборе условий литья, оформлении детали и конструкции литьевой формы детали из термопластов имеют гладкую и блестящую поверхность. Поверхностные дефекты свидетельствуют о неправильном выборе условий литья или о недостатках в конструкции изделия и литьевой формы. Поэтому целесообразно рассмотреть основные виды поверхностных дефектов, встречающихся при литье под давлением, причины их возникновения и меры устранения. [4]

Влияние радиуса скруг. [5]

Отверстия в литьевых деталях делаются с помощью оформляющей шпильки, которая находится в полости литьевой формы. Сквозные отверстия получаются легче, чем несквозные, поскольку оформляющая шпилька может быть поддержана с двух концов. [6]

Наиболее часто применяемая толщина литьевых деталей находится в пределах от 1 0 до 3 0 мм, а у больших изделий - в пределах от 3 до 6 мм. В литературе 10 рекомендуются следующие минимальные толщины литьевых деталей: из полиэтилена - 0 5 мм; из материалов на основе ацетилцеллюлозного и ацетобутиратцеллю-лозного этролов - 0 7 мм, из материалов на основе этилцеллюлоз-ного этрола - 0 9 мм, из полиметилметакрилата - 0 7 мм, из полиамидов - 0 7 мм, из полистирола - 0 75 мм и из поливинил-хлорида - 2 3 мм. [7]

Это упруговязкое поведение термопластов должно приниматься во внимание при конструировании литьевых деталей. [8]

Усадка термопластов ( в % в направленяи течения Ут и перпендикулярно течению Уп в зависимости от толщины образца. [9]

Различие в усадке вдоль и поперек течения приводит к искривлению литьевой детали, если она не обладает достаточной жесткостью. [10]

Цистерна для перевозки вина. [11]

Отечественной промышленностью освоено крупнотоннажное производство конструкционных и электротехнических стеклотекстолитов, плоских и гофрированных листов для строительства, прессованных и литьевых деталей автомобилей, корпусов катеров, яхт и шлюпок, а также множества других изделий из стеклопл астиков. [12]

Испытание растворителем не только полезно для определения величины внутренних напряжений, оно позволяет выявить наиболее напряженные области в литьевых деталях. Другой возможный метод качественного визуального контроля напряжений заключается в рассмотрении картины двойного лучепреломления в изделии, помещенном между двумя поляроидами. Такая информация в совокупности с данными по растрескиванию может быть полезна для корректирования условий литья под давлением или конструкции детали и литьевой формы с целью снижения или перераспределения остаточных напряжений в изделии. [13]

В настоящее время изделия из пластмасс различаются по размерам, форме и массе в очень широких пределах - от литьевых деталей с массой в доли грамма до крупногабаритных изделий, масса которых измеряется тоннами. Разнообразие размеров, конструкций и форм изделий, а также используемых для их изготовления материалов определяют применение различных методов переработки пластмасс. Например, если для производства мелких деталей из термопластов массовыми тиражами наиболее производительным и рентабельным является литье под давлением, то для крупных тонкостенных изделий типа ванн более удобными и рентабельным является пневмо - и вакуумформование, а для крупных массивных изделий - горячее прессование или контактное формование. [14]

В настоящее время изделия из пластмасс различаются по размерам, форме и массе в очень широких пределах - от литьевых деталей с массой в доли грамма до крупногабаритных изделий, масса которых измеряется тоннами. Разнообразие размеров, конструкций и форм изделий, а также используемых для их И31 отселения материалов определяют применение различных методов переработки пластмасс. Например, если для производства мелких деталей из термопластов массовыми тиражами наиболее производительным и рентабельным является литье под давлением, то для крупных тонкостенных изделий типа ванн более удобными и рентабельным является пневмо - и вакуумформование, а для крупных массивных изделий - горячее прессование или контактное формование. [15]

Страницы: 1 2 3