Очищаемая деталь
Cтраница 1
Очищаемые детали подаются в ковш 1 загрузочного подъемника. Производительность машины 2 - 3 т отливок в час. [1]
Очищаемые детали подвешивают в ванне в решетчатой корзине с ячейками не менее 3X3 мм. Температура раствора должна быть 50 - 55 С. Применение ультразвуковой мойки и очистки деталей ( особенно мелких) дает значительный экономический эффект за счет ускорения процесса очистки и повышения качества ремонта машины в целом. [2]
 |
Общий звуковой ванны. [3] |
Очищаемые детали загружаются в сеточную корзину, которая вращается в процессе очистки. [4]
Очищаемая деталь может служить как катодом, так и анодом. Если деталь является катодом, то водорода выделяется вдвое больше, что повышает эффективность очистки. Однако при этом возникает опасность наводораживания металла и повышения за счет этого его хрупкости. Поэтому для ответственных деталей более приемлема анодная очистка. В частности, для очистки лопаток турбин ( в том числе и алитированных) от нагара, коррозии и других, прочно связанных с основным материалом загрязнений, рекомендуют анодно-щелочную очистку с ультразвуковой интенсификацией. [5]
 |
Способы, рекомендуемые для удаления загрязнений. [6] |
Очищаемые детали совместно с песком, стальной дробью, стружкой или металлическими опилками закладывают в специальные вращающиеся барабаны или колокола. В результате контакта деталей с абразивной средой происходит их очистка. [7]
Очищаемые детали подаются к установке по рольгангу и устанавливаются на столе. Затем дверцы камеры закрьшаются, включаются электропривод и подача сжатого воздуха. По окончании очистки привод и подача воздуха автоматически выключаются, и детали по рольгангу удаляют из установки. [8]
Очищаемые детали укладываются в лотки или кассеты и промываются поочередно в двух ваннах с дистиллированной водой, двух ваннах со спиртом и высушиваются в сушильной камере. [9]
Очищаемые детали загружаются непосредственно в стеклянный сосуд с растворителем, в который через торец трубки, изменяющей свои размеры с частотой тока, передаются ультразвуковые колебания. [10]
Очищаемые детали загружают в съемные люки, которые устанавливают в перфорированные барабаны и фиксируют. Процесс мойки и сушки может выполняться в автоматическом и ручном режимах. [11]
Очищаемые детали загружаются в сетчатую корзину, вращающуюся со скоростью 3 об / мин. В качестве моющего средства используются растворы серной, соляной или азотной кислот соответствующей концентрации. [12]
 |
Внешний вид ультразвуковой ванны УЗУЛ-1М. [13] |
Размещение очищаемых деталей над поверхностью излучателя должно быть таким, чтобы обеспечивалось их равномерное озвучивание. Очистка деталей с глухими глубокими пазами и отверстиями может производиться изгибно колеблющимися трубками или пластинами, вводимыми в полость. При очистке внутренних полостей, например труб, хорошие результаты дает контактный способ очистки. В этом случае коле бания излучателя передаются стенкам очищаемого изделия. При контактном способе очистки этот процесс протекает быстрее, чем при погружении изделия в озвучиваемую ванну. [14]
Загрузка очищаемых деталей в мойку осуществляется при помощи тележки 9 ( рисунок) с электроприводом 8, расположенной на высоте 0 5 м от пола, что удобно при ручной и механизированной загрузке. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5