Спрессованная деталь
Cтраница 1
Спрессованные детали из сплавов альни и альнико спекают в трубчатой электрической печи при температуре 1280 - 1290 с 2 - 3-часовой выдержкой при этой температуре, а затем охлаждаются в баке с проточной водой. Спекание производят в среде восстановительного газа водорода или диссоциированного аммиака. [1]
 |
Основные параметры колец из альснфера ( по данным ГОСТ 8763 - 77. [2] |
Спрессованные детали для снятия наклепа от прессования подвергают отжигу в камерной печи при температуре 780 С с выдержкой около 40 мин и охлаждением на воздухе. [3]
Спрессованные детали для снятия наклепа от прессования подвергают отжигу в камерной печи при температуре 780 С с выдержкой около 40 мин и охлаждением на воздухе. После термической обработки сердечники кипятят в воде для удаления жидкого стекла и остатков хромового ангидрида, после чего их высушивают в термостате и производят старение для стабилизации свойств во времени в течение 48 ч при 140 - 160 С. Описанный процесс производства альсифера сердечников является только одним из возможных. [4]
Выталкивание из пресса спрессованных деталей ( заготовок) должно производиться с помощью специальных приспособлений. [5]
Усадка ( %) - уменьшение размеров спрессованной детали после охлаждения по сравнению с соответствующими размерами пресс-формы в холодном состоянии. [6]
 |
Схема прессования в. [7] |
Процесс прессования в прессформу, в отличие от способа прессования выдавливанием, сопровождается рядом специфических явлений, которые существенно влияют как на свойства спрессованных деталей, так и на протекание самого процесса прессования. [8]
Метод изготовления магнитодиэлектриков в общем виде заключается в использовании мелкодисперсного исходного материала или сплава, термической обработке порошка, его изоляции диэлектриком, прессовании деталей, термической обработке спрессованных деталей и ряде дополнительных технологических операций. [9]
Применяется для конструкционных деталей сложной конфигурации с арматурой и резьбой. Спрессованные детали могут обрабатываться режущими инструментами. Механические свойства и линейные размеры деталей в нормальных условиях остаются стабильными длительное время. [10]
Детали из амана изготовляются методом горячего прессования. Спрессованные детали могут при необходимости обрабатываться всеми видами механической обработки. [11]
Флюс, нагретый до 70 С, наносят на свариваемые поверхности. Спрессованные детали выдерживают в термостатах при температуре 370 10 С в течение 5 - 10 мин, после чего медленно охлаждают до 100 С, не снижая давления на спрессовываемые ( свариваемые) поверхности. [12]
Из термореактивных пластмасс изготовляют колодки зажимов, изоляционные втулки и другие детали. Широко применяются спрессованные детали - щеточные пальцы, траверсы и другие детали. В двигателях серии АИ из пластмассы на малых высотах оси вращения изготавливаются вентиляторы. [13]
Из термореактивных пластмасс изготовляют колодки зажимов, изоляционные втулки и другие детали. Широко применяются спрессованные детали - щеточные пальцы, траверсы и другие детали. [14]
Ферритовые элементы, спрессованные при удельном давлении ниже 2 5 т / см2, имеют низкую плотность и большую пористость после спекания, а это ведет к ухудшению магнитных свойств. Между плотностью спрессованных деталей и максимальной температурой спекания имеется определенная связь. При спекании изделий с высокой плотностью прессования максимальная температура спекания, как правило, ниже, чем та, которая требуется для получения тех же свойств на аналогичных образцах с меньшей, плотностью прессования. [15]
Страницы: 1 2 3