Cтраница 4
Одинаково хорошо склеиваются как неориентированные, так и ориентированные полиакрилатные стекла. Следовательно, одинакова способность склеиваться листовых полуфабрикатов и формованных деталей, имеющих, как правило, ориентированную структуру. Трудности встречаются лишь при горячем склеивании, так как из-за опасности разориентации термообработка клеевого слоя должна вестись при температуре ниже температуры стеклования. Нежелательны клеи горячего отверждения и в случае склеивания полиакрилатов с другими материалами из-за существенного различия ТКЛР соединяемой пары, которое обусловливает появление остаточных напряжений в клеевой прослойке. [46]
В настоящее время по государственным стандартам изготовляют трубы из полиэтилена; трубы, детали трубопроводов и соединений из стекла; трубы из асбестоцемента и фанеры, а также фланцы. По отраслевым стандартам изготовляют литые детали трубопроводов из полиэтилена, сварные и формованные детали из полиэтиленовых и полипропиленовых труб; по отраслевым техническим условиям - трубы из полиэтилена, полипропилена, винипласта, фторопласта, фаолита и антегмита, а также детали трубопроводов из полиэтилена и винипласта. По нормалям заводов-изготовителей выпускают детали трубопроводов из фторопласта и фаолита, антегмита, трубы и детали трубопроводов из фарфора. [47]
Области применения полиэтилена высокой плотности, как правило, совпадают с областями, потребляющими материал малой плотности, но измененные свойства первых, несомненно, улучшают качество вырабатываемых продуктов. Так, пленка из полиэтилена высокой плотности будет прочнее и прозрачнее, формованные детали могут иметь меньшее сечение, а трубы и волокна будут обладать большей прочностью. Повышение температуры плавления новых полиэтиленов позволяет проводить стерилизацию водяным паром. [48]
В пластмассах, используемых для изготовления абляционных покрытий применяют различные типы тканей. Пряжа в виде непрерывной нити или штапельное волокно сравнительно редко применяются для изготовления деталей из абляционных пластмасс. Формованные детали в общем случае изготовляют из-матов, которые применяют в виде бесконечных нарезных полос или тканых материалов Трепаное волокно или сетку используют в ограниченном количестве в литьевых композициях. Наиболее широко применяются крученор волокно и тесьма. [49]
В пластмассах, используемых для изготовления абляционных покрытий, применяют различные типы тканей. Пряжа в виде непрерывной нити или штапельное волокно сравнительно редко применяются для изготовления деталей из абляционных пластмасс. Формованные детали в общем случае изготовляют из матов, которые применяют в виде бесконечных нарезных полос или тканых материалов. Трепаное волокно или сетку используют в ограниченном количестве в литьевых композициях. Наиболее широко применяются крученое волокно и тесьма. [50]
Затем готовые покрытия должны быть еще раз отожжены при 680 - 800 С. Время отжига не должно превышать 4 ч при 680 С и 0 5 ч при 800 С. Отожженные формованные детали должны быть после всего закалены, как и детали из циркония. [51]
Картон марки Электра изготовляется из 100 % - и сульфатной целлюлозы. Картон марки Тп 95 / 00 изготовляется из 100 % - й сульфатной целлюлозы; имеет небольшой объемный вес ( не более 1 05 г / см3), высокую масловпитывае-мость, достаточную гибкость. Предназначается для изготовления формованных деталей изоляции трансформаторов, угловых шайб, уголков и П - образных / перегородок, экранов, а также электроизоляционных деталей масляных выключателей. Картон марки Тп 95 / 50 изготовляется из смеси 509 / 0 сульфатной целлюлозы и 50 % хлопкового или тряпичного волокна. Тп 95 / 00, ио к которым предъявляются требования большой гибкости. Соотношение между количествами целлюлозы и хлопкового волокна в композиции может варьироваться. Картон марки Тп 115 / 00 изготовляется из 100 % - и сульфатной целлюлозы. [52]
Усадка изделий зависит от применяемых режимов термовакуумформования. Детали, полученные при более высоких температурах, а также позитивным методом, имеют меньшую усадку. Большое влияние на качество формованной детали оказывает конструкция формообразующей оснастки. Наличие резких перегибов и острых углов у оснастки приводит к утонению и даже разрыву пленки в этих местах. Углубления и углы формообразующей оснастки должны быть снабжены вентиляционными каналами для удаления воздуха из прЪстранства между формуемой пленкой и оснасткой. Диаметр каналов, как правило, не должен превышать 0 76 мм во избежание образования дефектов на поверхности изделия. Для увеличения скорости отсоса воздуха из пространства между формообразующей оснасткой и листом целесообразно увеличить число отверстий в форме без изменения их диаметра. [53]