Cтраница 1
Отдельные детали арматуры изготовляют из хромистой стали, устойчивой против истирания песком. Фонтанную елку изготовляют размером в 4 дюйма. [1]
Все соединения отдельных деталей арматуры - фланцевые. [2]
Выбор материала для отдельных деталей арматуры зависит от их назначения, конструкции, условий эксплуатации арматуры. Основными материалами для изготовления корпусов, крышек, стоек, маховиков и других деталей служат стальное и чугунное литье. Уплотнитель-ные поверхности арматуры в ряде случаев наплавляют твердыми сплавами для повышения их износостойкости. [3]
![]() |
Мертвая опора на балке.| Катковая подвижная опора.| Пружинно-катковая опора.| Роликовая подвижная опора.| Пружинная подвесная опора. [ IMAGE ] - 14. Жесткая подвесная опора. [4] |
Марки сталей для изготовления отдельных деталей арматуры в зависимости от рода транспортируемой среды, условного давления и рабочей температуры среды регламентируется нормами и стандартами. [5]
В табл. 2 - 7 приведены некоторые материалы, используемые для изготовления отдельных деталей арматуры. [6]
![]() |
Применение пластических масс для изготовления химического оборудования. [7] |
Из полимерных материалов в химической промышленности США широко применяются полиэтилен, полипропилен, фторопласты, кремний-органические полимеры, композиции на основе эпоксидных смол и др. Из них делают различную емкостную аппаратуру, отдельные детали арматуры, трубопроводы. Полимерные материалы используются как защитные покрытия на деталях, работающих в агрессивных средах, или для футеровки сосудов. Липкие ленты из полимеров применяются для обмотки трубопроводов. [8]
Вскрытие, осмотр корпуса, осмотр и проверка плотности трубок и трубных досок, притирка и мелкий ремонт арматуры, проверка на месте КИП, подтяжка болтов крепления корпуса к опорной конструкции, очистка поверхностей нагрева от отложений, смена и под-вальцовка отдельных трубок, подтяжка болтов перегородок, смена отдельных перегородок, заглушка отдельных гнезд с выемкой труб, притирка клапанов вентилей и задвижек, смена набивки сальников и отдельных деталей арматуры, смена прокладок, исправление отдельных повреждений изоляции. [9]
Соединительная арматура для напорных шлангов конструируется таким образом, чтобы при эксплуатации она отделялась: после снятия резинового наружного слоя и части внутренней камеры, часть арматуры зажимается непосредственно на проволоке. Отдельная деталь арматуры используется для получения гидравлического уплотнения между шлангом и арматурой. [10]
Из стального литья изготовляют корпус арматуры ( вентилей, клапанов и пр. В ( ничтожном количестве для отдельных деталей арматуры потребляется медь и другие учетные металлы. [11]
Материалы, используемые для изготовления и ремонта арматуры, должны удовлетворять требованиям Госгортехнадзора, соответствующим ГОСТ или специальным техническим условиям. Кроме того, к ним ( применительно к отдельным деталям арматуры) предъявляют следующие специфические требования. [12]
Из винипласта можно изготовлять тройники, крестовины, компенсаторы и другие фасонные части как одного диаметра, так и переходные под раструбное, резьбовое, муфтовое или флан-иевое соединения, а также арматуру, различные приборы и аппараты. В зависимости от назначения, размеров и конструктивных элементов отдельные детали винипластовой арматуры могут быть металлические или из других материалов. [13]
При разборке арматуры следует помечать положение любой снимаемой детали, в частности кернером, что облегчает последующую сборку. В процессе разборки необходимо обращать внимание на конструктивные особенности устройства отдельных деталей арматуры и в соответствии с этим проверять правильность сборки. [14]
Неполадки с арматурой бывают главным образом из-за небрежности сборки ее при ремонте. Много случаев дефектов в работе арматуры бывает вследствие применения некачественной набивки или несоответствующих материалов для изготовления отдельных деталей арматуры. [15]