Протравленная деталь

Cтраница 1

Протравленные детали тщательно промывают в холодной проточной воде и протирают жесткими волосяными щетками или хлопчатобумажными салфетками. [1]

Поверхность протравленных деталей получается серой, без шлама. Нагревать раствор до 60 С и выше не рекомендуется, так как при этом добавки эмульгатора и тиомочевины прекращают свое действие. [2]

После промывки водой протравленные детали ( заготовки) погружают в 10 - 20 % - ный раствор HNO3, после чего вновь промывают водой, удаляют с поверхности все дефекты и погружают в раствор азотной кислоты для пассивирования. [3]

Рекомендуется также ультразвуковая промывка в воде протравленных деталей. Хорошее качество такой очистки объясняется тем, что при предварительном травлении в порах и трещинах окалины образуется большое количество пузырьков водорода, являющихся хорошими очагами кавитации. [4]

Травление деталей из магниевых сплавов осуществляется в алюминиевых корзинах. Протравленные детали приобретают светлый матовый цвет. [5]

Для травления может быть использован 4 - 5 % - ный раствор едкого натра NaOH, в котором производят травление в течение 1 мин при температуре раствора 60 - 70 С. После этого следует промыть протравленные детали и проволоку в теплой воде ( 20 - 25 С), а затем осветлить в течение 2 - 5 мин в 15 % - ном водном растворе азотной кислоты при температуре раствора 50 - 60 С. После осветления детали промывают в горячей ( 50 - 60 С), а затем в холодной проточной воде и сушат в течение 10 мин в сушильном шкафу при температуре 100 - 110 С. Применяют и другие растворы для обезжиривания и травления. [6]

Для травильных растворов выпускается целый ряд ингибиторов коррозии. Травление ведут в стальных ваннах, футерованных свинцом, или в бетонных ваннах, футерованных кислотоупорными плитками. Протравленные детали должны быть тщательно промыты в воде перед последующими операциями. [7]

Составы и режимы для электролитов железнения. [8]

Технология подготовки поверхности стальных деталей к железнению имеет свои особенности. Сущность их заключается в необходимости анодного протравливания покрываемой поверхности в электролите, состоящем из раствора серной кислоты с концентрацией 350 - 360 г / л с добавкой 10 - 15 г / л железного купороса. Протравливание ведут при анодной плотности тока 40 - 60 А / дм2 для углеродистой стали и 15 - 20 А / дм2 для чугуна с выдержкой 1 - 2 мин. Протравленные детали переносят в электролит железнения с выдержкой без тока 1 - 3 мин для наращивания слоя заданной толщины. [9]

Метод высокопроизводителен и эффективен в условиях массового и крупносерийного производства. Метод непригоден для деталей сложной конфигурации, имеющих острые кромки, щелевые зазоры и замкнутые полости, из которых трудно удалить остатки травильных растворов, а также деталей, имеющих отдельные участки поверхности из неметаллических материалов или с защитными покрытиями. Поверхность детали перед травлением следует очистить от смазок и жировых загрязнений. Поверхность протравленных деталей должна иметь цвет обрабатываемого металла, быть блестящей или матовой. На поверхностях паяемых деталей после травления не должно быть остатков окалины, а также общих, местных или точечных, видимых невооруженным глазом растравленных мест, шлама, трещин, следов иеотмытых солей, растворов и влаги, следов от захвата руками. Допускаются иеоднотониость, неравномерная матовость, следы от потоков воды, риски, забоины, царапины и другие механические повреждения, которые были до травления на детали. На меди, титане и их сплавах возможно выявление зернистости структуры основного металла. [10]

Страницы: 1