Конструкционная деталь

Cтраница 2

При проектировании конструкционных деталей особенно важна устойчивость материала к длительному воздействию статических или динамических нагрузок. Если напряжения достаточно велики, то наблюдается изменение формы изделия во времени. Это явление известно под названием ползучести. Характер напряжения, длительность его воздействия и температура определяют величину получаемых деформаций. Исследование ползучести служит основой для оценки возможности применения деталей конструкционного назначения из данного материала. [16]

При изготовлении конструкционных деталей методом порошковой металлургии обеспечивается получение изделий заданной формы, уменьшение расхода основных материалов, сокращение до минимума дополнительной механической обработки, возможность механизации и автоматизации производственных процессов и снижение трудоемкости изготовления. [17]

Для изготовления конструкционных деталей следует применять порошки с большой насыпной массой, а для высокопористых изделий - с малой. [18]

При склеивании конструкционных деталей требуется предварительная химическая обработка поверхности. [19]

К числу конструкционных деталей относятся пружины и рессоры. Назначение пружин и рессор состоит в поглощении живой силы при ударе без получения остаточной деформации. Пружины и рессоры должны работать в области упругих деформаций в условиях приложения динамической нагрузки, часто с большим числом перемен. Сталь для рессор и пружин должна обладать высоким пределом упругости и повышенным сопротивлением усталости. Кремний и повышенное содержание углерода резко повышают пределы пропорциональности, текучести и выносливости. Поэтому для рессор и пружин получили распространение в качестве типовых и кремни стые стали, в которые для улучшения закаливаемости вводят небольшое количество хрома, марганца, никеля. [20]

Для изготовления конструкционных деталей имеется ряд технологических процессов, по одному из них детали изготовляют из. [21]

Техно логические схемы изготовления порошковых изделий конструкционного назначения. [22]

При производстве конструкционных деталей методом порошковой металлургии из железных и стальных порошков применяются следующие варианты технологии: 1) однократное прессование твердофазное спекание; 2) двукратное прессование ( с промежуточным отжигом) твердофазное спекание; 3) прессование жидкофазное спекание; 4) горячее прессование ( статическое и динамическое); 5) пропитка жидкими сплавами пористой заготовки. [23]

Применяется для конструкционных деталей сложной конфигурации с арматурой и резьбой. Спрессованные детали могут обрабатываться режущими инструментами. Механические свойства и линейные размеры деталей в нормальных условиях остаются стабильными длительное время. [24]

В нек-рых случаях конструкционные детали изготовляют из полиамидов, полифениленоксида, поликарбоната. Для деталей, к-рые должны обладать повышенной дугостойкостъю ( напр. В тех случаях, когда дугостойкость должна сочетаться с высокой нагревостойкостью, применяют кремнийорганич. [25]

Как правило, Металлокерамические конструкционные детали в процессе изготовления подвергают химико-термической обработке, которая обеспечивает получение изделий с повышенными свойствами. Наличие пористости позволяет обрабатывающему реагенту проникать на большую глубину и взаимодействовать с частицами материала по всему объему изделия. Наибольший эффект получают при совмещении химико-термической обработки со спеканием. [26]

Из пластмасс изготовляют конструкционные детали столовой, спальной, детской мебели, а также мебели для общественных учреждений. [27]

Применяется для изготовления конструкционных деталей и герметизации катушек выходных трансформаторов. [28]

Применяются для изготовления конструкционных деталей и изделий электротехнического назначения, обладающих высокой теплостойкостью и повышенными механическими свойствами. [29]

Применяется для изготовления конструкционных деталей и изделий неответственного назначения. [30]

Страницы: 1 2 3 4