Cтраница 2
Рекомендуется изготовление заготовок ступенчатых валов методами поперечно-клиновой прокатки и точной радиальной ковки; деталей типа длинномерных стержней методом горячей высадки со встроенным контактным нагревом; мелких точных деталей методом гидродинамического выдавливания; деталей типа станочных клиньев и призматических направляющих методом прокатки на стане с валками постоянного радиуса; деталей из толстолистового проката, имеющих сложную форму в плоскости листа, методом точной пробивки. [16]
Этот метод точной штамповки мелких и сложных по форме деталей в полосе обладает по сравнению с другими методами штамповки рядом важных преимуществ: а) расчленение операций штамповки ( вырубки, зачистки, гибки и др.) деталей сложной формы на отдельные стадии и элементы, что чрезвычайно упрощает конструкцию штампов и, следовательно, повышает их стойкость; б) введение операций обработки резанием в процессе штамповки и проведение этих операций с большими удобствами и высокой производительностью, так как проще и быстрее перемещать и фиксировать в приспособлении полосу, чем отдельную мелкую деталь сложной формы; в) получение завала на детали от вырубки и пробивки с любой стороны детали, что имеет очень важное значение при изготовлении мелких и точных деталей; это достигается поворотом полосы на 180 при подаче в штамп; г) изготовление деталей самой сложной конфигурации по 3 - 4-му классам точности и достижение полной идентичности каждой из них благодаря базировке полосы на каждой операции на одни и те же технологические отверстия. [17]
Надфили представляют собой один из видов мелких напильников. Они находят широкое применение в инструментальном производстве. Ими обрабатывают мелкие точные детали и зачищают отдельные труднодоступные места деталей штампов и пресс-форм. [18]
Эти способы холодной штамповки в большинстве случаев удовлетворяют основным требованиям крупносерийного и массового производства как в отношении точности штампуемых деталей, так и в отношении производительности труда. Однако при штамповке мелких деталей, весьма точных по размерам и сложных по форме, на производстве часто приходится сталкиваться с техническими трудностями, вызванными невозможностью обеспечить высокие требования чертежа применением какого-либо из способов одно-операционной или многоо перационной комбинированной ( совмещенной или последовательной) штамповки. Чаще всего это наблюдается на предприятиях точной механики, где часто мелкие точные детали одновременно являются и очень сложными по конфигурации. Поэтому выбор технически возможного и экономически целесообразного технологического процесса их изготовления является делом весьма нелегким. На одном из заводов разработан и с успехом применяется на практике новый способ штамповки мелких весьма точных и сложных по форме деталей, удовлетворяющий самым высоким требованиям чертежа и экономической целесообразности. [19]