Неправильно ориентированная деталь

Cтраница 2

Кривая распределения опасности отказов механизма подачи пластин полуавтомата набивки трансформаторных катушек. [16]

Сбои также влияют на надежность работы оборудования, но могут быть устранены без остановки автомата. Неправильно ориентированные детали могут быть устранены специальными устройствами, встроенными в оборудование, и, следовательно, остановки оборудования не последует, хотя в течение какого-то периода времени автомат будет работать не в полную силу. [17]

Ориентация деталей возможна также и при их транспортировании. Используется несимметричность формы деталей и расположение центра тяжести. Общим в принципе их действия является то, что неправильно ориентированные детали сбрасываются с транспортного устройства и возвращаются к началу потока, а далее следуют лишь правильно ориентированные детали. [18]

Исполнительные органы автоматических ориентирующих устройств служат для удаления неправильно ориентированных деталей или изменения их положения. Процесс автоматического ориентирования, в результате которого неправильно расположенные детали удаляются из лотка, называем пассивным ориентированием. Соответственно, активным ориентированием, называем процесс, в результате которого неправильно ориентированные детали не удаляются, а переводятся в другое положение. Несколько примеров типовых ориентирующих механизмов для пассивного ориентирования показано на фиг. [19]

Для обеспечения безопасности обслуживания и защиты механизмов автомата от поломок при перегрузках предусматривают блокировочные устройства в виде перегрузочных муфт, реле максимального тока. Движения транспортирующих узлов, подъемников осуществляются с помощью пружин, чем обеспечивается ограничение сил, которые возникают при заклинивании механизмов. Автомат снабжают устройствами предохранения его от аварий в случае попадания необработанной или неправильно ориентированной детали. [20]

Конструкция трубчатого бункера с вращающейся трубкой. [21]

Основное внимание необходимо обращать на соотношение размеров выреза и детали. Размеры выреза должны быть больше размеров детали, однако величина зазоров не должна допускать возможности западаьия неправильно ориентированной детали. [22]

Таким же путем выявляем постепенно все целевые органы автоматических загрузочных устройств даже в тех случаях, когда тот или иной орган выражен в существующих конструкциях неявно. Так, например, останавливаясь на функции автоматического ориентирования и формулируя ее как процесс, в результате которого все детали должны быть приведены в одно и то же заранее заданное положение, мы имеем основания полагать, что для осуществления указанного процесса будут необходимы по крайней мере три органа: определяющий, или фиксирующий, контрольный и исполнительный. Первый из этих органов фиксирует положение ориентируемой детали, второй - проверяет правильность положения, третий - удаляет неправильно ориентированную деталь или изменяет ее положение. Тот факт, что функции контрольного и исполнительного органов в существующих конструкциях АЗУ объединены обычно в одном органе, не должен вводить нас в заблуждение, потому что он является таким же частным случаем, как объединение в одном органе некоторых других функций. [23]

Для ориентирования дисков с выемкой используют селекторы в виде лотков с прорезями или вырезами, по форме соответствующими форме деталей. Недостаток селектора - малое время на ориентирование детали и связанная с этим возможность прохода по лотку неправильно расположенной детали. Для повышения надежности работы селектора его выполняют в виде ряда повторяющихся элементов ( рис. 18, д); неправильно ориентированные детали сбрасываются ими в бункер. [24]

Вибрационные загрузочные механизмы имеют бункер /, подвешенный на плоских пружинах 2, которому при помощи электромагнита 3 сообщаются крутильные колебания. Это заставляет детали двигаться под действием центробежных сил к периферии бункера, а затем под действием сил инерции подниматься по спирали 4 к верхней кромке бункера и поступать в приемный лоток. Для увеличения производительности спиральные направляющие делаются с несколькими заходами так, что выдача деталей происходит в несколько потоков. При необходимости двойной ориентации деталей над спиралью устанавливается профильный козырек, сбрасывающий неправильно ориентированные детали обратно в бункер. [25]

Вибрационные загрузочные механизмы имеют бункер 1, подвешенный на плоских пружинах 2, которому при помощи электромагнита 3 сообщаются крутильные колебания. & го заставляет детали двигаться под действием центробежных сил к периферии бункера, а затем под действием сил инерции подниматься по спирали 4 к верхней кромке бункера и поступать в приемный лоток. Для увеличения производительности спиральные направляющие делаются с несколькими заходами так, что выдача деталей происходит в несколько потоков. При необходимости двойной ориентации деталей над спиралью устанавливается профильный козырек, сбрасывающий неправильно ориентированные детали обратно в бункер. [26]

Для деталей, трудно поддающихся ориентации, приходится применять сложные устройства, в том числе специальные ориентирующие механизмы. Один из них показан на рис. 18, л для ориентации иглы распылителя топливного насоса. Деталь, движущаяся цапфой вперед, приподнимает флажок А и проходит по лотку, огибая упор Б отсекателя. Деталь, движущаяся цапфой назад, останавливается упором Б и нажимает на него. Дополнительное усилие создается деталями, следующими сзади. В результате отсекатель / поворачивается вокруг своей оси 2 и упором Б сталкивает неправильно ориентированную деталь с лотка. Падая, она ударяется о штифт 3, переворачивается на 180 и в нужном положении попадает на дно чаши. [27]

Страницы: 1 2