Выдавленная деталь

Cтраница 1

Штампы для холодного выдавливания нижних стенок резонаторов металлических клистронов. [1]

Выдавленные детали отжигаются в водороде ( 800 С, 10 - 15 мин) для снятия внутренних напряжений и подвергаются дополнительной механической обработке в следующем порядке: удаление заусенцев, обрезка облоя, полученного из-под приемника, подрезка в размер торца, проточка канавок на боковой поверхности, сверление отверстий и контроль. [2]

Поверхность выдавленных деталей обычно носит следы давильника и соответствует 6-му классу чистоты поверхности. [3]

Точность выдавленных деталей обычно находится в пределах 0 001 - 0 002 их диаметра. [4]

Поверхность выдавленных деталей обычно носит следы давильника и соответствует 6 - 7-му классу шероховатости поверхности. Точность выдавленных деталей обычно находится в пределах 0 001 - 0 002 их диаметра. [5]

Виды накаток. [6]

Поверхность выдавленных деталей часто имеет следы давиль-ника и соответствует 6-му классу чистоты. Для получения более высокой чистоты поверхности по окончании выдавливания по обработанной поверхности проходят давильником-шабером, снимающим тонкую стружку толщиной 0 05 - 1 0 мм. [7]

Последователь - ность выдавливания давиль-никои с шаровой головкой.| Виды давильных работ. [8]

Поверхность выдавленных деталей часто имеет следы давиль-ника и соответствует 6-ому классу чистоты. Для получения более высокой чистоты поверхности по окончании выдавливания по обработанной поверхности проходят давильником-шабе-ром, снимающим тонкую стружку толщиной 0 05 - 1 0 мм. [9]

Типы деталей, получаемых при горячем выдавливании. [10]

Ход пресса принимают в 2 5 раза больше длины вытянутой или выдавленной детали. [11]

На планке 9 смонтированы магазин 10, по которому из загрузочного устройства поступают заготовки, шибер 11, подающий заготовки в матрицу, колонки 12 и скользящая по ним плита 13 со съемкой 14 для снятия выдавленной детали с пуансона 4, а также защелка 15, фиксирующая положение планки 9 относительно рабочих частей штампа. [12]

На планке 9 смонтированы магазин 10, по которому из загрузочного устройства поступают заготовки, шибер / /, подающий заготовки в матрицу, колонки 12 и скользящая по ним плита 13 со съемкой 14 для снятия выдавленной детали с пуансона 4, а также защелка 15, фиксирующая положение планки 9 относительно рабочих частей штампа. [13]

Схема ротационного выдавливания деталей конической и ложной форм из.. плоский заготовок. [14]

Из схемы процесса ротационного выдавливания конической детали с углом при вершине равным 2а из плоской заготовки толщиной s0 ( рис. 158, а) видно, что каждый элемент объема заготовки сдвигается параллельно оси оправки, оставаясь в выдавленной детали на том же расстоянии от оси. При этом фактическая толщина стенки детали уменьшается, тогда как толщина детали по оси остается без изменения. Они связаны между собой зависимостью Sj s0 sin d - так называемый закон синуса. [15]

Страницы: 1 2