Загружаемая деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Русские называют доpогой то место, где собиpаются пpоехать. Законы Мерфи (еще...)

Загружаемая деталь

Cтраница 2


Установленная мощность печи 100 / сет - Количество одновременно загружаемых деталей - до 1000 кг. Преимуществом печей с передвижной нагревательной камерой является возможность работы без значительных потерь тепла кладкой при перемещении камеры с одной подины на другую. Подъем дверец камеры осуществляется электродвигателем мощностью 0 8 кет.  [16]

Расчет колоколов и барабанов сводится к определению объема или массы загружаемых деталей, поверхности загружаемых деталей и их габаритных размеров.  [17]

Расчет колоколов и барабанов сводится к определению объема или массы загружаемых деталей, поверхности загружаемых детален и их габаритных размеров.  [18]

Единовременная эагрузка деталей в барабан определяется е учетом насыпного объема загружаемых деталей и составляет 25 - 35 % объема барабана при электрохимическом осаждении металла и 50 - 70 % объема барабана при химическом осаждении металла.  [19]

При изменении тока в ванне в связи с изменением поверхности загружаемых деталей меняется напряжение на электродах ванны.  [20]

Анодная поверхность должна в 2 - 3 раза превышать поверхность загружаемых деталей. Перед загрузкой в ванну новые аноды следует подвергнуть отжигу, травлению в растворе азотной кислоты и чистке металлическими щетками. Раздельные медные и цинковые аноды применять не рекомендуется, так как при этом нарушается постоянство состава электролита.  [21]

Расчет колоколов и барабанов сводится к определению объема или массы загружаемых деталей, поверхности загружаемых деталей и их габаритных размеров.  [22]

Единовременная загрузка деталей в барабан определяется е учетом насыпного объема загружаемых деталей и составляет 25 - 35 % объема барабана при электрохимическом осаждении металла и 50 - 70 % объема барабана при химическом осаждении металла.  [23]

При первой загрузке барабана ( когда он еще не охлажден) число загружаемых деталей должно быть на 10 - 20 % меньше обычного, а количество хладагента на 50 % больше нормы; при этом длительность цикла увеличивается на 10 мин.  [24]

При совмещении отверстия рабочего гнезда планшайбы ( рис. 118 6) с загружаемой деталью она заходит в гнездо, при этом полностью открывается сечение канала устройства питания и в нем образуется разрежение, в результате чего деталь, которая поддерживалась силой Рь быстро перемещается вперед и занимает положение, показанное на рис. 118, в. Это обеспечивает поштучную выдачу деталей.  [25]

После расчета конструктивных элементов вибрационного бункера определяют его полезную емкость и предельную массу загружаемых деталей.  [26]

Расчет нужной силы тока на ванне производится, исходя из суммы поверхностей всех загружаемых деталей и приспособлений, находящихся в растворе и покрывающихся хромом. Количество одновременно загружаемых в ванну деталей устанавливается технологической картой или режимной ведомостью, при этом следует иметь в виду, что объемная плотность тока не должна превышать 1 5 а на 1 л рабочего объема электролита ванны.  [27]

Автомат имеет транспортирующую цепь, на которой равномерно размещены подвески с рамками для загружаемых деталей; катодная поверхность одной рамки - 0 5 м2, допускаемая нагрузка на подвеску - 20 кг. Движение транспортирующей цепи периодически прерывается при помощи реле времени, которое по истечении установленного срока пребывания подвески в ванне замыкает цепь привода кулачкового вала. Когда кулачковый - вал начинает вращаться, рычаги с роликами, опирающимися на кулачки, поднимают подвески и перебрасывают их из ванны в ванну. По истечении установленного времени весь цикл передвижения подвесок с рамками из одной ванны в другую повторяется.  [28]

Конкретную конструктивную схему магазинного или бункерного загрузочного устройства выбирают, исходя из вида загружаемой детали с учетом возможности обеспечения требуемой производительности загрузки.  [29]

Практически возможная скорость нагрева зависит от тепловой мощности печи, ее конструкции, массы загружаемых деталей ( величины садки), их расположения в печи, температуры печи при загрузке деталей, формы деталей и характера нагревательной среды. Эти факторы качественно влияют на возможную скорость нагрева следующим образом.  [30]



Страницы:      1    2    3    4