Изнашивающаяся деталь - машина
Cтраница 1
Изнашивающиеся детали машины, ремонт которых экономически целесообразен, должны быть приспособлены к восстановлению до первоначальных или ремонтных размеров с применением прогрессивных восстановительных технологических процессов. Для восстановления режущей способности рабочих органов должен быть предусмотрен доступ к ним заточных устройств или обеспечена легко-съемность режущих элементов. [1]
Для наплавки интенсивно изнашивающихся деталей машин применяют порошкообразные твердые сплавы ( У35Х717, вокар, ВИСХОМ-9, боридную смесь), литые твердые сплавы ( стеллиты: В2К, ВЗК, ВЗК-ЦЭ и стелли-топодобные сплавы - сормайты: 1 и 2), порошковые электроды. [2]
Силикатные материалы в применении к абразивно изнашивающимся деталям машин еще мало изучены, но некоторые достижения в этой области имеются. [3]
 |
Классификация внешних условий службы для изнашивающихся деталей машин. [4] |
В табл. 1 приведена классификация внешних условий службы изнашивающихся деталей машин. [5]
Освещаются проблемы долговечности и надежности машин, испытания изнашивающихся деталей машин на долговечность и надежность, технико-экономические вопросы. Приводятся методы проектирования, а также примеры расчета. [6]
К нормальному близки распределения значений наработки на отказ большинство изнашивающихся деталей машин. Часто нормальный закон распределения используют при определении суммарной наработки восстанавливаемых изделий до капитального ремонта, времени восстановления ремонтируемых изделий, наработки до откаеа невосстанавливаемых изделий. [7]
Книга предназначена для ров и техников, связанных с произ-водством и ремонтом изнашивающихся деталей машин. [8]
В настоящее время в промышленность внедряются новые керамические массы с повышенными физико-химическими свойствами для быстро изнашивающихся деталей машин и аппаратов. Так, УкрНИИхиммаш и НИИэмальхиммаш разработана и внедрена дунитовая керамика, имеющая повышенную термическую стойкость и высокую степень плотности, а также специальная фарфоровая масса. Разработаны новые керамические материалы, имеющие очень низкий ( в два раза меньше, чем у твердого фарфора) коэффициент термического расширения, которые будут применяться при изготовлении специальной химической аппаратуры. [9]
Этот процесс осложняется также при попадании в место контакта деталей отдельных твердых частиц. Разрушение поверхностных слоев большинства изнашивающихся деталей машин связано именно с действием твердых частиц, находящихся в различных агрегатных состояниях. Изнашивание деталей в таких условиях называют абразивным. Эти два способа ( абразивный и контактный) внешнего силового воздействия на поверхностный слой встречаются в большинстве изнашивающихся сопряжений. [10]
Физико-механические свойства сплавов: оизг 1176 - 2156 МПа ( 120 - 220 кгс / мм2), плотность у 9 6 - г - 15 3 г / см3, твердость 79 - 92 HRA. По массовой доле компонентов порошков в смеси твердые спеченные сплавы подразделяют на три группы: вольфрамовые, титано-вольфрамовые и ти-тано-тантало-вольфрамовые; по области применения - на сплавы для обработки материалов резанием, для оснащения горного инструмента, для бесстружковой обработки металлов, для деталей и наплавки быстро изнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений. [11]
Эти металлы и сплавы приобретают все большее значение как конструкционные материалы. Вольфрам и молибден применяют для производства электро - и радиоламп, высоковольтных выпрямителей, рентгеновской, радио - и сварочной аппаратуры, электровакуумных приборов и пр. Из проволоки и прутков вольфрама изготовляют электроды горелок для аргоно-дуговой сварки, а из молибдена - электроды для плавки стекла, так как последний наиболее устойчив против жидкого стекла. Из лент и проволоки вольфрама и молибдена изготовляют нагревательные элементы для электропечей, способные работать при 1800 - - 3000 С. Сплавы вольфрама и молибдена используют для рабочих частей контактов электроаппаратуры и термопар, а также для нанесения покрытий ( наплавкой и напылением) на рабочие части изнашивающихся деталей машин, штампов и др. Чистый ванадий применяют в рентгеновских трубках, генераторных лампах. [12]
Страницы: 1