Коваровая деталь

Cтраница 1

Общий вид вакуумной электропечи для пайки и отжига. [1]

Коваровые детали должны отжигаться только в осушенном водороде, в совершенно чистой печи, с обязательной предварительной очисткой деталей, обезжириванием и промывкой спиртом. [2]

Спай алюминия с кова - B0g детали на глубину не ром через серебро. менее g мм Нагрев Пр оиз. [3]

Коваровая деталь нагревается до светло-вишневого каления. Нагрев выключается сразу при появлении первых признаков оплавления кромки алюминия. Толщина алюминиевой стенки в месте спая должна быть не менее 1 5 мм. После пайки детали должны быть обязательно протравлены, как и при обычной пайке алюминия. [4]

Отожженные коваровые детали должны быть чистыми и иметь светло-серый металлический цвет. Качество отжига деталей проверяет технолог или мастер. [5]

Иногда обезгаженные коваровые детали, спаянные медью со сталью в водородной печи, при спаивании со стеклом выделяют большое количество газа, в результате чего в месте спая стекло - металл образуются пузыри. Предполагали, что это происходит из-за выделения сорбированного газа. Однако спаи стекла с кова-ром, омедненным гальванически с последующим вжиганием медного покрытия в ковар в водородной печи ( без пайки со сталью), оказались очень хорошими. Таким образом, удалось установить, что некоторые марки стали содержат газообразующие примеси, которые при пайке с коваром ( в водороде) переходят на его поверхность. Поэтому стальные детали перед пайкой с коваром стали покрывать медью гальванически с последующим вжиганием меди в сталь в водородных печах. [6]

Обезжиривают коваровые детали в этиловом спирте или трихлорэтилене. [7]

После травления коваровые детали отжигают в водороде или вакууме. [8]

В процессе изготовления метал-л осте кл я иного спая коваровые детали вблизи от участка спая обычно окисляются. [9]

Отжиг обычно проводят в трубчатых или конвейерных печах при температуре 1223 - 1323 К в течение 15 - 30 мин. Отожженные коваровые детали должны быть чистыми и иметь светло-серый металлический цвет. [10]

Так как отжиг в водороде часто является причиной появления при впаивании в стекло многочисленных пузырьков газа у поверхности раздела стекла и металла, то в последнее время непосредственно перед изготовлением спая начали применять обезгаживание ковара в вакууме. Отожженные в вакууме или в водороде коваровые детали нельзя трогать руками и их необходимо использовать в течение нескольких часов после обезгаживания или же покрывать защитным слоем стекла. [11]

Наиболее распространенный способ получения неразъемных соединений половин, секций и других деталей анода - точечная и роликовая элек-троконтактная сварка; для трудносвариваемых алюми-нированных металлов иногда используется сшивка. Детали молибденовых анодов часто соединяются клепкой, иногда комбинируемой со сваркой; медные и коваровые детали - пайкой в водородных печах. [12]

Микрошлиф ( увеличение 100Х, иллюстрирующий проникновение твердого серебряного припоя между зернами ковара [ Л. 99 ]. [13]

С, который широко применяется в вакуумной технике для пайки медных деталей, можно использовать только при выполнении определенных мер предосторожности. При использовании твердых припоев для соединения коваровых деталей принципиально необходимо, поскольку это возможно, выбирать припои с температурой пайки ( точкой плавления) выше 850 С, в первую очередь потому, что только выше этой температуры происходит достаточно полное образование сплавов ковара с припоем, а также для того, чтобы уменьшить проникновение серебра из припоя в пространство между зернами ковара ( см. рис. 6 - 1 - 19), Это явление особенно проявляется тогда, когда припаиваемая кова-ровая деталь находится в напряженном состоянии и может вызывать хрупкость ковара и образование в нем трещин, особенно если коваровые детали впоследствии многократно нагревают и охлаждают. При температура4 пайки выше 850 С эта опасность значительно уменьшается, так как при этой температуре вследствие отжига уже перед пайкой и во время нее происходит более или менее полное снятие напряжений. Вообще перед каждой пайкой ковара рекомендуется производить такой отжиг для снятия внутренних напряжений. [14]

Керамические основания с металлизированными площадками, покрытыми никелем, собираются в специальном приспособлении с выводами и рамками из ковара. Между деталями и металлизированной площадкой помещается медно-серебряный припой. Собранный в приспособлении корпус поступает в печь в которой после нагрева коваровые детали спаиваются с основанием корпуса. При необходимости контактные площадки корпуса и места посадки кристалла дополнительно покрываются золотом или алюминием. После сборки кристалла с корпусом и коммутации схемных элементов с внешними выводами выполняется герметизация корпуса. [15]

Страницы: 1