Малоответственная деталь

Cтраница 2

За, 4 - й и 5 - й классы точности применяются для малоответственных деталей, а 5 - й класс-для свободных размеров. [16]

За, 4 - й и 5 - й классы точности применяются для малоответственных деталей, а 5 - й класс - для свободных размеров. [17]

Серый чугун применяется для литья различных деталей: чугун марки СЧ 12 - 28 - для малоответственных деталей с толщиной стенок до 15 мм, чугун СЧ 18 - 36 - для ответственных деталей с толщиной стенок 8 - 25 мм, чугун СЧ 21 - 40 - для деталей, работающих с большими нагрузками, с толщиной стенок 10 - 30 мм, чугун СЧ 32 - 52 - для деталей, работающих с высокими нагрузками, с толщиной стенок 20 - 100 мм. [18]

Покрытия сплавами, содержащими 5 - 25 % Си, используют для замены никеля при защитно-декоративной отделке малоответственных деталей, в частности в качестве подслоя под хром, а также как коррозионностойкое покрытие. Покрытия, содержащие более 80 % Си, применяют для декоративной отделки металлических изделий. [19]

В конструкциях тепло - и электровозов из пластмасс изготовляют главным образом различные кожухи, крышки, рукоятки, кнопки и другие малоответственные детали. [20]

Допускаемая разнотол-щинность не должна превышать 2: 1 для реактопластов при прямом прессовании, 2 5: 1 - при литьевом прессовании; для термопластов допускается разнотолщинность от 1 5: 1 до 4: 1 для малоответственных деталей. [21]

Медноцинковые припои значительно хуже серебряных как по прочности, так и в технологическом отношении. Они применяются только для пайки малоответственных деталей из меди, латуней и бронз. При пайке сталей стандартные меднощшковые припои дают недостаточно прочные швы; поэтому стальные детали паяют латунью марки Л62 или припоем ЛОК 62, которые обеспечивают получение высокопрочного соединения. [22]

Тонкие покрытия способствуют устойчивости горения дуги, поэтому их называют стабилизирующими или ионизирующими покрытиями. Электроды с тонким покрытием применяются для сварки малоответственных деталей, работающих при статических нагрузках. [23]

Твердость электролитического железа обычно изменяется в пределах 140 - 180 единиц по Бринелю. По износостойкости железпение значительно уступает хромированию и применяется для малоответственных деталей, работающих при небольших удельных давлениях. [24]

Универсально-сборное приспособление. [25]

ГОСТ 380 - 60) используются для корпуса и стоек, а также малоответственных деталей. [26]

Координатная плита со специальным устройством клети. / - координатная плита. 2 - клеть. 3 - зажимная планка. 4 - винт. 5 - гайка. [27]

Модели могут устанавливаться и сменяться на плите независимо одна от другой. При необходимости на кресте можно закрепить несколько моделей, питая их одну через другую, что допустимо только при отливке малоответственных деталей. [28]

Осадка применятся для увеличения наружного диаметра сплошных или полых деталей и уменьшения внутреннего диаметра полых деталей ( рис. 29, в) за счет некоторого уменьшения их выстоы. Изменение поперечных размеров осаживаемой детали ограничивается возможностью уменьшения ее высоты ( длины) не более, чем на 4 - 8 %; только для малоответственных деталей и очень пластичных материалов высота ( длина) детали может быть уменьшена до 15 % от первоначальной. Для этого втулку сжимают с обеих сторон пуансонами, а по завершении процесса внутренний диаметр обрабатывают механическими методами до номинального размера. [29]

Деятельность разработчиков при создании технического проекта различается по степени сложности выполняемых ими работ. Так, разработка чертежей общего вида изделия, ответственных узлов и подузлов требует от конструкторов наибольших творческих усилий. При разработке чертежей малоответственных деталей, выполняемых конструкторами II и III категорий, как правило, на базе накопленного опыта выбирается и используется оптимальное решение. На этой же стадии проектирования старшие техники и техники создают текстовую документацию, при этом в их работе имеют место формально-логические элементы. [30]

Страницы: 1 2 3