Монтируемая деталь
Cтраница 1
 |
Инструмент для захвата и монтажа подшипников в отверстии базовой детали. [1] |
Монтируемая деталь центрируется и захватывается тремя подпружиненными губками / с усилием, выбираемым в соответствии с массой детали. При движении инструмента вниз деталь перемещает прессующий шток до тех пор, пока его фланец не перекроет датчик 19, По команде датчика движение инструмента вниз прекращается, и он вместе с деталью поднимается на сборочную позицию. Стакан 4 располагается соосно отверстию в корпусе и прижимается к его торцу. Усилие прижима контролируется силовым датчиком, встроенным в руку ПР. [2]
 |
Захват-кантователь для царг. [3] |
Монтируемые детали колонны должны иметь совершенно гладкие привалочные поверхности без сколов и трещин. [4]
Для измерения монтируемых деталей и узлов, разметки отверстий под крепежные детали и монтажных осей, проверки правильности и точности сборки применяются различные несложные приборы, инструменты и приспособления. [5]
 |
Установка шпиндельных бабок. [6] |
При большом весе монтируемых деталей процесс становится затруднительным. Поэтому коробчатые детали крупных станков нужно делать разъемными ( рис. IV.13, г и д), несмотря на усложнение технологического процесса обработки. [7]
Для присоединения к монтируемым деталям железобетонных конструкций стропы снабжаются специальными петлями; в деталях оборудования устраиваются отверстия с нарезкой для рым-болтов. [8]
Увеличение веса и габаритов монтируемых деталей оборудования и элементов конструкций резко повысило требования к мероприятиям по улучшению условий работы, а также обеспечению безопасности труда машинистов и безаварийной работы машин. [9]
Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается. [10]
По мере увеличения единичного веса монтируемых деталей, узлов и блоков уменьшается удельная трудоемкость монтажа. [12]
 |
Схема последовательности завинчивания винтов при закреплении крышки. [13] |
При сборке нередко упругие деформации монтируемых деталей вызывают существенные погрешности их относительного положения и геометрической формы. [14]
Расстояние между соседними пайками у монтируемых деталей должно быть не меньше 5 мм. Исключение допускается только в отношении ламповых керамических панелей с восемью гнездами, у которых расстояние между лепестками для припайки проводов меньше 5 мм. В случае применения для монтажа голых медных проводов на них надеваются линоксиновые или полихлорвиниловые трубки. На голые провода длиной менее 30 мм изоляционные трубки надевают только при пересечении проводов, при проходе через металлические стенки, экраны и пр. При прохождении отдельных изолированных проводов и жгутов через металлические стенки, экраны и пр. Жгуты с обеих стврон втулки укрепляются скобками или хомутиками. В местах, где провода проходят близко от сильно нагревающихся деталей или ламп и высокая температура их может повредить изоляцию, на провода надевают керамические или стеклянные бусы или трубки. Такие же бусы и трубки применяются для мягких проводов, идущих от качающихся или передвижных элементов, как, например, отводы от остеклованных сопротивлений, ползунков реостатов, подвижных элементов реле и пр. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5