Наплавляемая деталь
Cтраница 1
 |
Схема вибродуговой наплавки. [1] |
Наплавляемая деталь /, закрепленная в центрах, вращается с заданной скоростью. К детали подается роликами 4 электродная проволока 5 со скоростью ее плавления. Ток от генератора 7 подводится к детали и проволоке. В процессе наплавки электрод вибрирует с частотой 50 - 100 колебаний в секунду, в результате чего происходят частые короткие замыкания электрода на изделие. В процессе горения дуги на конце электрода образуется капля жидкого металла, которая переносится на изделие в момент короткого замыкания. [2]
Наплавляемая деталь крепится в кулачковом патроне вращателя, а ее консольная часть ( в случае необходимости) опирается на регулируемые люнеты. [3]
Наплавляемая деталь крепится в патроне станка. [4]
Наплавляемая деталь закрепляется в центрах станка или с одной стороны в самоцентрирующем патроне, а с другой поддерживается центром задней бабки. Некоторые детали, например, втулки, упорные шайбы, трудно и даже невозможно закрепить на станке таким путем. Поэтому для них дополнительно изготовляются специальные оправки и приспособления, показанные на фиг. [5]
Наплавляемая деталь е должна иметь трещин или других дефектов, уменьшающих ее прочность. Закаленные детали предварительно отжигаются при 750 - 900 для устранения имеющихся в них внутренних напряжений. [6]
Наплавляемая деталь не должна иметь трещин или других дефектов; если она закалена, то ее необходимо отжечь. Сильно изношенные поверхности первоначально наплавляют малоуглеродистой проволокой до получения требуемого профиля. Глубину фаски для сормайта № 1 берут 0 5 - 2 5 мм, а для сормайта № 2 - 1 5 - 3 5 мм и в отдельных случаях до 10 лш. Ширина фаски должна равняться ширине рабочей поверхности детали. При снятии фасок для наплавки кромок нельзя делать выточку или снимать фаску под углом 45, так как это может привести к выкрашиванию сплава в процессе работы детали, а также способствует непровару в прямых и острых углах. Помимо этого в острых углах в процессе наплавки могут образоваться трещины. [7]
 |
Сварочная головка для виброконтактной наплавки. [8] |
Наплавляемая деталь устанавливается в центрах токарного ставка. [9]
Наплавляемая деталь устанавливается на поворотный стол. [10]
 |
Схема установки для вибродуговой наплавки. [11] |
Наплавляемая деталь устанавливается в центрах токарного станка. Головку для вибродуговой наплавки монтируют на суппорте вместо резцедержателя. В процессе наплавки деталь вращается со скоростью 0 2 - 0 4 м / мин. [12]
 |
Схема установки для вибродуговой наплавки. [13] |
Наплавляемая деталь устанавливается в центрах токарного станка. Головку для вибродуговой наплавки монтируют на суппорте вместо резцедержателя. В процессе наплавки деталь вращается со скоростью 0 2 - 0 4 м / мин. [14]
Наплавляемая деталь 1 вращается, например, в центрах токарного станка. Электродная проволока автоматически соответствующим механизмом ( на рисунке не показан) подается к месту наплавки. Наплавляемую поверхность предварительно хорошо очищают от ржавчины, масла и грязи; наплавка производится проволокой диаметром l 5 - f - 2 5 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4