Обезжириваемая деталь
Cтраница 1
 |
Автооператор автоматической линии. [1] |
Обезжириваемые детали четыре минуты находятся на катоде и одну минуту на аноде. В ванне электролитического цинкования реверсированием тока управляет электронное реле времени. [2]
Применение переменного тока исключает наводораживание поверхностей обезжириваемых деталей и повышает коэффициент использования электроэнергии. [3]
Растворы этих средств применяются в горячем виде, причем рекомендуется перемешивание раствора или движение обезжириваемых деталей. Щелочные обезжиривающие средства можно, кроме того, приготовить по следующим рецептам. [4]
 |
Схема установки для очистки и подогрева воздуха. [5] |
Вследствие того, что четыреххлористый углерод в присутствии влаги и воздуха вызывает коррозию металлов, все обезжириваемые детали кислородопроводов должны быть предварительно просушены. [6]
Взрывопожароопасные растворители, относящиеся ко II группе, используются только на заводах-изготовителях для обезжиривания деталей и узлов изделий, при условии обеспечения последующего полного удаления растворителя из внутренних полостей обезжириваемых деталей. [7]
Обезжиривание производится в течение 3 - 10 мин. Обезжириваемые детали завешиваются на катоде, а в конце процесса на 0 5 - 1 мин. [8]
В отличие от химического обезжиривания в крепких растворах щелочей скорость электрообезжиривания почти не зависит от температуры и концентрации электролита, а определяется плотностью тока при катодном процессе. Сущность его заключается в бурном выделении пузырьков водорода на поверхности обезжириваемых деталей: При этом они в течение первых же секунд разрывают и удаляют пленку жировых загрязнений, а роль щелочного раствора является вспомогательной и заключается в сб-волакивании частиц масел с образованием эмульсии, а также в омылении органических и животных жиров. Наиболее экономичным составом электролита является следующий: 20 - 30 г / л каустической соды, 30 - 40 г / л кальцинированной соды; 5 - 10 г / л тринатрийфосфата или жидкого стекла. Рабочая температура 60 - 70 С, плотность тока 5 - 10 а / дм2; продолжительность процесса 5 - 6 мин, из них 4 - 5 мин на катоде и 1 - 2 мин на аноде. [9]
 |
Схегпы автоын n. LKской установки. [10] |
Методом погружения ( рис. 2, б) обрабатывают обычно детали тонкого сечения и сильно загрязненные маслом и полировальными пастами. В парах растворителя ( рис. 2, в) обрабатывают крупногабаритные и малозагрязненные изделия. Обезжириваемые детали подвешивают над кипящим растворителем. Пары растворителя конденсируются на поверхности холодных деталей и снова стекают в кипящую жидкость. [11]
Процесс производится в специальных установках, снабженных охлаждающими змеевиками для предотвращения проникновения паров трихлорэтилена IB атмосферу. В установках с жидким трихлорэтиленом он подвергается непрерывной дистилляции для очистки от загрязнений. В установках для очистки в паровой фазе на поверхности обезжириваемых деталей конденсируются пары чистого трихлорэтилена, который после очистки поверхности деталей стекает в ванну, где отделяется от масел и жиров путем дистилляции. [12]
Обезжиривание крупных деталей производится в парах трихлорэтилена, в которые помещаются холодные или имеющие комнатную температуру детали. Пары конденсируются и стекают в виде капель, унося с собой растворенную жировую пленку. Конденсация протекает до тех пор, пока температура паров и обезжириваемой детали не сравняются. После этого детали извлекаются из установки и остывают на воздухе. [13]
Обезжиривание крупных деталей производится в парах трихлорэтилена, в которые помешаются холодные или имеющие комнатную температуру детали. Пары конденсируются и стекают в виде капель, унося с собой растворенную жировую пленку. Конденсация протекает до тех пор, пока температура паров и обезжириваемой детали не сравняются. После этого детали извлекаются из установки и остывают на воздухе. [14]
Страницы: 1