Cтраница 1
Обрезаемая деталь устанавливается ло плоскостям Р и К кареток, и в зависимости от требуемого радиуса она подводится к тем цлп иным радиусам режущих кромок матрицы. Это легко осуществляется при помощи закрепленной на винте линейки б, на которой нанесен ряд цифр, обозначающих радиусы обрубок. Нижняя рабочая часть пуансона 1 имеет соответствующие радиусные выемки, пригнанные с необходимым зазором к выступам на матрице. В зависимости от толщины материала к штампу прилагается соответствующий пуансон. [1]
Чтобы избежать заклинивания обрезаемой детали, упорная планка снабжается пружинными амортизаторами. [2]
Нагрузка инструментов для снятия заусенцев зависит от размера обрезаемой детали. Чем больше размеры обрабатываемой детали, тем медленнее она остывает, и толщина заусенцов на ней обычно большая. Помимо большого давления, на кромку у заусенцеобраз-ной машины следует также учитывать и тепловую нагрузку. [3]
Скорость резания при обрезке дисковым ножом зависит от способа крепления и металла обрезаемой детали. [4]
Обрезка на специальных станках применяется в массовом производстве главным образом деталей, имеющих формы поверхностей вращения и реже деталей овальной, прямоугольной и квадратной формы. Толщина стенок обрезаемой детали не должна быть более 1 5 мм. Принципиальные схемы наиболее часто применяемых способов обрезки на станках приведены на фиг. [5]
Обрезку заготовок с фланцем производят на штампе, показанном на фиг. Обрезку фланца производят, если вытяжка осуществляется в штампах простого действия или комбинированных штампах совмещенного действия. В зависимости от высоты обрезаемой детали ( заготовки) штампы бывают с верхним или нижним расположением обрезной матрицы. [6]
Операции обрезки применяют также при изготовлении пространственных деталей с фланцем, для придания ему требуемой формы и размеров. На противоположном конце основания 5 установлена упорная планка 3, прикрепленная к угольникам 4, приваренным к основанию. В основании предусмотрено отверстие для провала отходов от обрезки. Как видно из рис. 36, в, пуансон имеет кроме прямолинейной кромки, сопрягаемой с матрицей 6, дополнительную, служащую для обрезки закруглений по углам фланца. Эта кромка состоит из нескольких дугообразных впадин с углом 90 и радиусами по ряду предпочтительных чисел ( например: 2 5; 4; 6; 10; 16; 25 и 40 мм), соответствующих стандартизованным радиусам закругления в углах фланца обрезаемой детали. [7]
Обычно для заторцовки под прямым углом применяют двухдисковые ножи. Один диск в таких ножах неподвижен. Второй диск, закрепленный на общей оси, имеет рукоятку и может вращаться. В дисках имеются сквозные отверстия, в которые подаются свариваемые детали для обрезки. Обрезка и заторцовка деталей производится при вращении ножа. Для обеспечения среза под прямым углом толщина подвижного диска должна быть достаточной, чтобы обеспечить положение обрезаемых деталей под углом 90 к перпендикулярной плоскости диска ножа. Толщина подвижного диска обычно в 2 - 3 раза больше толщины неподвижного. [8]