Cтраница 1
Оксидированные детали промывают в холодной воде, причем первую промывку производят в непроточной воде в уловителе, из которого пополняется электролит ванны. После промывки в холодной проточной воде следует горячая промывка, затем сушка при 60 - 70 С и демонтаж деталей. Операции по закрытию пор при анодном оксидировании в хромовом ангидриде не производят. [1]
Оксидированные детали тщательно промывают в холодной проточной воде, освобождают от изоляции и просушивают. Цех-изготовитель полирует анодированную поверхность и доводит ее до чертежных размеров. Если деталь проходит комбинированное покрытие, то обычное анодное оксидирование остальных частей производится до полирования твердой пленки; шероховатая поверхность лучше удерживает лак, который наносят на твердую пленку для изоляции ее от воздействия электролита. [2]
Оксидированные детали дополнительно обрабатывают в 2 % - ном растворе жидкого стекла. [3]
Оксидированные детали дополнительно обрабатывают в кипящем растворе бихромата калия. [4]
Оксидированные детали промывают в холодной воде и пассивируют в растворе хромпика, как и при временной защите. [5]
Оксидированные детали тщательно промывают в холодной проточной воде и погружают в раствор, содержащий следующие анилиновые красители ( в г / л): 1 6 оранжевого 2Ж для нитролака; 0 06 желтого 3 для нитролака; 0 08 кислотного черного ЗМ; 0 05 кальцинированной соды. Выдержка при окраске зависит от требуемой глубины окраски, истощенности раствора и глубины оксидной пленки и колеблется от 2 - 3 до 10 мин. [6]
Оксидированные детали промывают в холодной воде и пассивируют в растворе хромпика, как и при временной защите. [7]
Оксидированные детали дополнительно обрабатывают в кипящем растворе бихромата калия. [8]
Оксидированные детали и узлы промываются сначала в холодной, а затем в горячей ( 60 - 90) воде, после чего снимаются с подвесок и с них ручным способом удаляется изоляционная пленка эмали ПХВ. [9]
Оксидированные детали рекомендуется смазывать минеральным маслом или различными смазками. [10]
Оксидированные детали тщательно промывают в проточной воде при комнатной температуре до полного удаления следов электролита. Перерыв между операциями оксидирования и окрашивания не должен превышать 20 - 30 мин, в течение которых детали находятся в воде. Положительно сказывается на качестве адсорбционного окрашивания предварительная обработка анодированных деталей в течение 0 5 - 1 мин в разбавленной азотной кислоте ( 1: 1) с последующей тщательной промывкой. [11]
Оксидированные детали следует так загружать в ванну, чтобы оксидное покрытие было выше уровня электролита и тем самым исключалась возможность участия в реакции неоксидированного металла, что приводит к нарушению оптимального режима электролиза. [12]
Оксидированные детали после последовательной промывки в проточной и теплой воде сушат в термостате или теплым сжатым воздухом, причем температура этих рабочих сред не должна превышать 50 - 60 С. Непосредственно после получения хромат-но-фосфатно-фторидные покрытия весьма чувствительны к воздействию влаги, в особенности водяного пара, который может вызвать образование белых пятен. Поэтому после промывки в воде с их поверхности сухим сжатым воздухом осторожно удаляют следы влаги и лишь после этого помещают в сушильный шкаф, где выдерживают до полного высыхания. При обдувке деталей сжатым воздухом нельзя допускать сильного напора его струи, так как невысохшая пленка механически непрочна и может произойти ее местное разрушение. [13]
Непромасленные форматированные и оксидированные детали нуждаются в межоперационной защите при хранении более двух-трех суток, а промасленные - более месяца. [14]
Сушка оксидированных деталей после промывки в растворе мыла или эмульсола производится обдувкой сжатым горячим воздухом или в сушильном шкафу. [15]