Отжигаемая деталь
Cтраница 1
 |
Печь отжига деталей в водороде. [1] |
Отжигаемые детали и заготовки помещаются в молибденовые или никелевые лодочки, которые проталкиваются обычно ручной штангой через загрузочное устройство печи сначала в зону предварительного нагрева, где оксиды переводятся в низшие окислы, а затем в зону рабочих температур, в которой происходят окончательное восстановление и вытеснение содержащихся в деталях газов водородом. [2]
Отжигаемые детали помещаются в лодочки и перемещаются вдоль печи, проходя последовательно нагрев и охлаждение. [3]
В них отжигаемые детали укладывают на специальный стенд и закрывают муфелем из жароупорной стали, который снизу уплотняется песчаным или масляным затвором. Внутреннее пространство под муфелем продувают защитным газом, после чего на стенд опускают нагревательный колпак. Печь обогревается газовыми горелками или электронагревателями. [4]
 |
Печь для отжига деталей в атмосфере водорода. [5] |
В этой зоне отжигаемые детали проходят предварительный подогрев. [6]
Зона 3 служит для охлаждения отжигаемых деталей. Ее стенки охлаждаются проточной водой. [7]
Продолжительность процесса зависит от сорта стали и величины отжигаемых деталей. [8]
 |
Режим отжига для различных металлов.| Температура низкого ( рекристаллизационного отжига. [9] |
Нагревательная установка представляет собой однофазный трансформатор, в котором отжигаемая деталь является вторичной одновитковой обмоткой. Отжиг фланцев токами высокой частоты производится за 3 - 5 сек. [10]
Применение для отжига водорода из баллонов нежелательно, так как он часто содержит вредные для отжигаемых деталей примеси. Печи необходимо снабжать электролитическим водородом. [11]
На рис. 7 - 5 изображена схема печи с электрическим обогревом для отжига в защитной атмосфере водорода. Отжигаемые детали укладываются в открытые ящики. Ящики устанавливаются на под печи 14 в несколько рядов по высоте в целях интенсивного использования рабочего объема печи. [12]
Отжиг дюралюминия производят для снижения его твердости. Отжигаемую деталь разогревают до 360 С, выдерживают некоторое время, после чего охлаждают на воздухе. [13]
Из периодических печей наиболее совершенными являются колпаковые печи. В них отжигаемые детали укладывают на специальный стенд и закрывают муфелем из жароупорной стали, который снизу уплотняется песчаным иди масляным затвором. Внутреннее пространство под муфелем продувают защитным газом, после чего на стенд опускают нагревательный колпак. Нагрев печи производится газовыми горелками или электронагревателями. [14]
Окислительной средой служит смесь свежей ( 25 %) и отработанной ( 75 %) руды. Количество руды примерно равняется весу отжигаемых деталей. После упаковки ящики закрывают крышками, плотно обмазывают глиной и выдерживают при температуре около 1000 до 100 - 120 час. Затем ящики охлаждают вместе с печью или на воздухе. Структура сердцевины, если охлаждение не замедлено в интервале критических температур - перлит. Для получения в сердцевине структуры феррит углерод отжига необходимо дать, как и при графитизирующем отжиге, выдержку ниже критической температуры или медленное охлаждение На фиг. [15]
Страницы: 1 2