Посеребренная деталь

Cтраница 1

Посеребренные детали на 15 мин помещают в водородную печь при температуре 850 С и быстро извлекают их на воздух. При этом слой серебра не должен отслаиваться от деталей. [1]

Шарикоподшипник с посеребренными стал нымн шариками для вращающегося анода рентгене ской трубки [ Л. 2, 12, 13 ]. [2]

Посеребренные детали тщательно промывают в большом количестве воды. [3]

Для окончательной обработки тонкостенных посеребренных деталей эффективна УЗО, в результате которой значительно снижается шероховатость поверхности. [4]

Серебряные припои особенно пригодны для соединений серебряных или посеребренных деталей, поскольку оловянно-свинцовые припои обычно растворяют в себе заметные количества серебра, изменяя характеристики. [5]

Схема устройства для ультразвукового упрочнения стальными шариками. [6]

Поэтому покрытие может разрушаться и тем самым нарушается стабильность электрических параметров посеребренных деталей. [7]

Электролитические тонкие слои индия толщиной 0 2 - 0 5 мк иа посеребренных деталях для впаев. [8]

Из всех металлов серебро самый электропроводный. Но высокая стоимость элемента № 47 во многих случаях заставляет пользоваться не серебряными, а посеребренными деталями. Серебряные покрытия хороши еще и тем, что они прочны и плотны - беспористы. [9]

Выпускается в виде невулканизированной вальцованной резины. Применяется для изготовления прокладок, работающих в контакте или рядом с посеребренными деталями. [10]

Иногда, применяя специальные методы, удается получить особо высокую прочность сцепления. Например, по предложению Оузна на подлежащую металлизации пластмассу наносится тонкий слой твердеющей смолы, которая частично полимеризуется. После этого, пользуясь методом химического восстановления, деталь серебрят и заканчивают полимеризацию просушиванием посеребренной детали в умеренно нагретом потоке воздуха. Прочность сцепления металла после вжигания может быть увеличена добавлением фторида во вжигаемый препарат или при использовании стекла иногда увеличением температуры вплав-ления до точки размягчения стекла. [11]

Данный раствор серебрения длительное время стабилен. При снижении в нем серебра до 1 г / л раствор корректируют концентрированным раствором комплексной соли серебра. Толщина полученного описанным способом покрытия отличается большой равномерностью, коррозионной стойкостью; пайку ведут с использованием канифольного флюса. Для повышения прочности сцепления посеребренные детали подвергают часовой термообработке при 100 - 120 С. Затем на покрытие наносят из кислой ванны тонкий слой гальванической меди и покрывают слоем лака. С целью предотвращения образования в ваннах для серебрения взрывоопасных веществ ( азида и нитрида) остатки неиспользованного серебрильного раствора сливают в отстойники с избыточным содержанием соляной или серной кислоты, способным разрушить аммиачный комплекс, а емкости из под серебрильного раствора сразу же промывают разбавленной азотной кислотой. [12]

Корректирование щелочных цианистых электролитов, благодаря работе с растворимыми анодами не составляет трудностей. Правда, в процессе работы в силу неравенства выходов по току ( 100 % анодный выход по току, 70 - 90 % - катодный) происходит накопление золота, но если часть растворимых анодов заменить нерастворимыми ( угольными или Из коррозионно-стойкой стали), подобрав соотношение площадей так, чтобы количество растворенного золота равнялось осажденному, то состав электролита будет весьма стабилен. Цианистый кал и А добавляется в панну ежедневно, по результатам анализа. В электролите золочения, также как и в электролитах серебрения, происходит разложение цианистого калия с образованием карбонатов. Накопление карбонатов в электролитах золочения, как отмечают многие авторы, отрицательно влияет на структуру и внешний вид покрытий. Для удаления избытка карбонатов в качестве осаждающих агентов предлагается цианид бария и кислый фосфат кальция, причем осаждение надо проводить из горячего раствора, с медленным охлаждением и фильтрацией. Сильное влияние на качество покрытия оказывают примеси металлов, которые в процессе работы накапливаются в электролите так, что иногда превышают концентрацию золота. Накопление меди ведет к соосаждению ее с золотом и получению покрытия розового цвета; при покрытии серебра или посеребренных деталей в электролите накапливаются ионы серебра, которые также легко соосаждают-ся с золотом: при содержании его в покрытии до 5 % оно становится полублсстящим и твердым, при большем содержании серебра в покрытии, оно приобретает зеленоватый оттенок. [13]

Здесь опять возможна реплика придирчивого читателя: о какой хлмической стойкости может идти речь, когда в предыдущем абзаце говорилось о защите серебряного покрытия родиевой пленкой. Противоречия, как это ни странно, нет. Серебро лучше многих других металлов противостоит действию щелочей. Именно поэтому стенки трубопроводов, автоклавов, реакторов и других аппаратов химической промышленности нередко покрывают серебром как защит - ч ным металлом. В электрических аккумуляторах с щелочным электролитом многие детали подвергаются опасности воздействия на них едкого кали или натра высокой концентрации. В то же время детали эти должны обладать высокой электропроводностью. Из всех металлов серебро самый электропроводный. Но высокая стоимость элемента № 47 во многих случаях заставляет пользоваться не серебряными, а посеребренными деталями. Серебряные покрытия хороши еще и тем, что они прочны и плотны - беспористы. [14]

Страницы: 1