Разнотолщинная деталь

Cтраница 1

Разнотолщинные детали лучше всего нагревать, подобрав время. Так, например, стальную деталь, имеющую толщину стенок 8 и 3 мм при нагреве до температуры 350 С следует нагревать в течение 0 5 мин. [1]

Тип углового сварного соединения. [2]

При сварке разнотолщинных деталей плавный переход от одного сечения к другому обеспечивается как за счет утонения стенки конца детали от ее фактической величины до расчетной на кромке ( 5г), так и за счет наклонного расположения поверхности сварного шва со стороны раскрытия кромок. [3]

При сварке деталей из разноименных материалов для улучшения проплавления применяют те же технологические приемы, что и при сварке разнотолщинных деталей. Так, со стороны детали с большей тепло -, электропроводностью используют электрод с меньшей площадью рабочей поверхности ( например, сферической) или из бронзы, имеющей более низкую тепло -, электропроводность. При этом силу сварочного тока устанавливают, ориентируясь на металл с меньшей тепло -, электропроводностью. [4]

При конструировании необходимо учитывать, что наибольшая степень коробления наблюдается у больших плоских деталей, не имеющих ребер жесткости, у разнотолщинных деталей или деталей с односторонней арматурой, при несоответствии выбранной пластмассы условиям ] эксплуатации. Трещины возникают вследствие чрезмерных внутренних напряжений в деталях со значительной разнотолщивностькн при отсутствии достаточных радиусов закруглений и неправильной установке металлической арматуры. Трещины и коробление могут проявиться не сразу после изготовления детали, а при ее эксплуатации. [5]

Конструктивные элементы, графическое изображение и условное обозначение сварных. [6]

Конструктивные элементы определяют по ГОСТ 15878 - 79 в зависимости от толщины, типа металла и группы соединения. При сварке разнотолщинных деталей конструктивные элементы определяют по меньшей толщине. [7]

Под технологической наследственностью понимают сохранение обработанным изделием свойств и погрешностей, присущих обрабатываемой заготовке. Например, при точении разнотолщинной литой заготовки без предварительного выравнивания ее толщины получаем разнотолщинную деталь. [8]

Наиболее часто встречающимися видами брака являются коробление и трещины, которые могут появиться значительно позднее, уже в процессе эксплуатации детали. Резкое коробление обычно проявляется на больших плоских, не усиленных ребрами поверхностях, на разнотолщинных деталях или на деталях с односторонней арматурой. [9]

Параллельность рабочих плоскостей подвижной и неподвижной плит влияет на условия работы литьевых форм. При непараллельности плит происходит перекос деталей формы, повышаются контактные напряжения, в результате получаются разнотолщинные детали или детали с подливами. [10]

Литье под давлением позволяет преодолеть указанные трудности. При литьевом способе переработки материал равномерно отверждается по всему объему изделия ( даже при больших толщинах стенок или при получении разнотолщинных деталей с очень сложным профилем) и образуется легкоустранимый тонкий облой в плоскости разъема формы. [11]

Страницы: 1