Склеиваемая деталь

Cтраница 1

Сравнение свойств неориентированной и ориентированной пленок. [1]

Склеиваемые детали прижимают друг к другу под давлением 0 01 - 1 0 МПа, которое подбирается в каждом конкретном случае опытным путем. [2]

Склеиваемые детали сжимаются с удельным давлением 3 - 5 кг / см2 и выдерживаются под давлением при комнатной температуре 24 - 36 час. Для ускорения затвердевания клея полезна последующая термическая обработка склеенных частей в течение 2 час. При этом прочность мало зависит от термической обработки шва, но при отсутствии прогрева время сушки клея возрастает в 2 - 3 раза. При склеивании особое внимание следует обращать на подготовку и тщательную пригонку склеиваемых поверхностей, а также на конструкцию шва. [3]

Схема клеевого соединения элементов мостовой конструкции. [4]

Склеиваемые детали предварительно обрабатывались пескоструйным аппаратом. Клей наносился плоскими кистями, стержни вставлялись в соединительны /; узлы с помощью болтов. При понижении температуры во время склеивания узлы для ускорения отверждения подогревались пламенем горелок. Для предупреждения возможных аварий предусмотрены дополнительные болтовые соединения, не участвующие в работе конструкции. После трехлетней эксплуатации моста не обнаружены какие-либо нарушения клеевых соединений. [5]

Склеиваемые детали можно сушить и на вулканичационном аппарате, на плите которого струбцинами крепят по 5 - 8 дисков. [6]

Склеиваемые детали плотно прижимают друг к другу с помощью зажимных приспособлений при удельном давлении от 0 5 до 2 5 кг / ел 2, в зависимости от толщины склеиваемых деталей. Под этим давлением детали выдерживаются при температуре 18 - 25 до полного затвердевания клея. [7]

Склеиваемые детали сжимают друг с другом под давлением 0 5 - 4 кг / см и выдерживают под этим давлением в течение 18 - 24 час. [8]

Склеиваемые детали соединяют друг с другом и выдерживают в таком положении 35 - 40 мин, после чего зажимают струбцинами или кладут под пресс. Детали в таком состоянии выдерживают 5 - 6 ч, а затем на 1 5 - 2 ч помещают в термошкаф для сушки при температуре 50 - 60 С. В тех случаях, когда конструкция не допускает нагрева, ее надлежит выдерживать в сжатом состоянии при комнатной температуре в течение суток. [9]

Склеиваемые детали ( внахлестку, в стык или на ус) должны быть тщательно пригнаны одна к другой и очищены от жира и пыли. Клей наносится на обе склеиваемые поверхности кистью. [10]

Склеиваемые детали должны быть прижаты друг к другу с достаточным усилием. Большое значение имеет термообработка склеиваемых деталей, особенно при применении термореактивных клеев. С наносится второй слой, проходящий такую же сушку. Отверждение клеевого шва производят в течение от 0 5 до 1 ч при 150 С, после нагрева склеиваемых деталей до этой температуры. [11]

Склеиваемые детали из винипласта предварительно зачищают и обезжиривают. Затем наносят на каждую деталь три слоя клея ( сушка каждого слоя продолжается 5 - 10 мин. После этого детали плотно прижимают друг к другу. Плотное склеивание при комнатной температуре наступает через 18 - 24 часа. Предел прочности при растяжении по месту склейки достигает 30 - 40 кг / см2; пребывание образцов в агрессивных средах не уменьшает прочности склейки. [12]

Склеиваемые детали г выдерживают под давлением не менее 5 - 6 час. [13]

Склеиваемые детали соединяют и зажимают в заранее приготовленном приспособлении, а затем помещают на 1 - 2 ч в духовку, нагретую до 130 - 150 С. Для окончательного схватывания шва склеенные детали оставляют при комнатной температуре еще на 48 ч и только после этого зажимное приспособление разбирают. [14]

Склеиваемые детали должны быть подогнаны друг к другу и иметь незагрязненные шероховатые поверхности, что достигается пескоструйной обработкой их, зачисткой наждачной бумагой и другими методами. Зазор между склеиваемыми поверхностями должен быть не более 0 2 мм. Установлено, что с уменьшением толщины клеевой прослойки прочность соединения увеличивается. [15]

Страницы: 1 2 3 4