Cтраница 3
Применяют другой способ пайки: подготовленную деталь ( изделие) нагревают и обсыпают бурой, затем нагревают и к месту соединения подводят конец медной или латунной проволоки, которая, расплавляясь, заливает место спая. По мере охлаждения спаянные детали промывают в воде, протирают сухими тряпками и просушивают; шов зачищают наждачной бумагой или опиливают напильником. [31]
Применяют другой способ пайки: подготовленную деталь ( изделие) нагревают и обсыпают бурой, затем нагревают и к месту соединения подводят конец медной или латунной проволоки, которая, расплавляясь, заливает место спая. По мере охлаждения спаянные детали промывают, в воде, протирают сухими тряпками и просушивают; шов зачищают наждачной бумагой или опиливают напильником. [32]
Применяют другой способ пайки: подготовленную деталь ( изделие) нагревают и обсыпают бурой, затем нагревают и к месту соединения подводят конец медной или латунной проволоки, которая, расплавляясь, заливает место спая. По мере охлаждения спаянные детали промывают в воде, протирают сухими тряпками и просушивают; шов зачищают наждачной бумагой или опиливают напильником. [33]
Паяльник предназначен только для работы с мягкими припоями. Такими припоями паяют железо, медные сплавы, нейзильбер, константан, свинец; этими припоями нельзя1 паять алюминий и чугун. Прочность пайки получается тем выше, чем тоньше слой припоя между спаянными деталями, так как излом происходит обычно в слое припоя. [34]
Процесс пайки в этой печи осуществляется следующим образом. Загрузка печи производится при температуре 950 С. После загрузки температуру печи постепенно повышают до 1150 С и при этой температуре выдерживают детали определенное время для проникновения припоя во все зазоры. Затем температура снижается до 950 С, и поддон со спаянными деталями поступает в охладительную камеру В, где они медленно остывают до 200 - 300 С. [35]
После такой подготовки деталь осторожно вводят в зону пламени паяльной лампы или горелки и следят за процессом плавления. Вначале нагрев места спая следует вести медленно. Когда вздувшаяся бура осядет, нагрев усиливают и продолжают его до тех пор, пока припой полностью не расплавится и не зальет место соединяемых частей детали. Чтобы ускорить расте-каемость припоя в зазоры соединения, поступают так. Место спая покрывают флюсом и слегка водят по нему куском заостренной железной проволочки. Спаянным деталям дают медленно остыть; такое замедленное остывание повышает прочность соединения. [36]
Перед паянием соединяемые части детали ( изделия) должны быть тщательно очищены от грязи, окалины, жира и плотно подогнаны одна к другой. После такой подготовки деталь осторожно вводят в зону пламени паяльной лампы или горелки и следят за процессом плавления. Вначале нагрев места спая следует вести медленно. Когда вздувшаяся бура осядет, нагрев усиливают и продолжают до тех пор, пока припой полностью не расплавится и не зальет место соединяемых частей детали. Чтобы ускорить растекаемость припоя в зазоры соединения, поступают так: место спая покрывают флюсом и слегка водят по нему куском заостренной железной проволочки. Спаянным деталям дают медленно остыть; такое замедленное остывание повышает прочность соединения. [37]
Перед паянием соединяемые части детали ( изделия) должны быть тщательно очищены от грязи, окалины, жира и собраны с учетом зазоров под пайку. После такой подготовки деталь осторожно вводят в зону пламени паяльной лампы или горелки и следят за процессом плавления. Вначале нагрев места спая следует вести медленно. Когда вздувшаяся бура осядет, нагрев усиливают и продолжают до тех пор, пока припой полностью не расплавится и не зальет место соединяемых частей детали. Чтобы ускорить растекаемость припоя в зазоры соединения, поступают так: место спая покрывают флюсом и слегка водят по нему куском заостренной железной проволочки. Спаянным деталям дают медленно остыть; такое замедленное остывание повышает прочность соединения. [38]
Последующее уточнение места неисправности дает пробная замена ламп. Полезно осмотреть также монтаж телевизора - это довольно трудоемкая операция, к ней следует приступить после изучения работы регуляторов и пробной замены ламп. Возможно, что неисправность вызвана выходом из строя ламп и ремонт будет закончен после замены ее до осмотра монтажа. При осмотре монтажа нужно обратить внимание на цвет резисторов - обгоревшие резисторы имеют черный цвет, по внешнему виду цилиндра ( вспученность) определяется неисправность электролитических конденсаторов. В монтаже могут быть замкнуты соединительные провода или токопроводящие бороздки кусочками припоя. Для проверки прочности паек требуется потянуть пинцетом спаянные детали. [39]
Можно было бы производить пайку чистым оловом, но этого е делают, так как при температуре ниже 13 С для олова является устойчивой серая порошкообразная модификация - обычное олово рассыпается в порошок ( явление так называемой оловянной чумы); спаянные детали распадутся. Этот переход задерживается, если олово находится в сплаве со свинцом. Кроме того, сплавы металлов, как правило, имеют более низкую температуру плавления по сравнению с чистым металлом. [40]
Перед паянием соединяемые части детали ( изделия) должны быть тщательно очищены от грязи, окалины, жира и плотно подогнаны одна к другой. При паянии твердыми припоями заготовки в зависимости от назначения можно соединять в стык, внахлестку и реже в замок ( фиг. Затем места спая покрывают флюсом ( бурой), укладывают припой и скрепляют мягкой проволокой, чтобы соединяемые части не сместились ( фиг. После такой подготовки деталь осторожно вводят в зону пламени паяльной лампы или горелки и следят за процессом плавления. Вначале нагрев места спая следует вести медленно. Когда вздувшаяся бура осядет, нагрев усиливают и продолжают до тех пор, пока припой полностью не расплавится и не зальет место соединяемых частей детали. Чтобы ускорить растекаемость припоя в зазоры соединения, поступают так: место спая покрывают флюсом и слегка водят по нему куском заостренной железной проволочки. Спаянным деталям дают медленно остыть; такое замедленное остывание повышает прочность соединения. [41]
Типичным способом пайки для массового производства является пайка погружением в расплавленный припой в специальных тиглях, обогреваемых в газовых или нефтяных печах; перед погружением узлы предварительно прогреваются в той же печи, для чего в верхней части ее устроены специальные окна. Узлы передней вилки ( коронка) и узлы руля, к-рые по своей конфигурации неудобны для погружения, пропаивают обливанием их в разогретом состоянии расплавленным припоем специальными черпаками. Места, к-рые надо защитить от припоя, перед погружением или обливкой покрывают графитовой смазкой, состоящей из патоки и графита, разведенных в горячей воде в виде жидкой, но достаточно вязкой кашицы. Из двух остальных способов соединения труб электрической и газовой сварки первая более распространена и при правильном выборе материала труб и узлов достаточно надежна. Сварка производится встык методом сопротивления на электросварочных машинах мощностью до 40 kW ( фиг. Очистка паяных деталей от излишков припоя и окалины производится обдувкой специальным мелким чугунным или речным кварцевым песком в пескоструйных аппаратах. Рамы, вилки и рули обдуваются целиком. Другим методом очистки паяных деталей от излишков припоя является электролитический. Спаянные детали опускаются в ванну, растворяющую только припой, причем анодами служат сами обрабатываемые детали, а катодами - латунные листы; работа ведется при плотности тока в 3 - 5 А / дмг и продолжается 15 - 30 мин. После обдувки песком все паяные узлы тщательно опиливаются в тисках последовательно драчевыми, полудрачевыми и личными пилами. Окончательно части рамы зачищаются наждачной шкуркой и полируются на станках войлочными кругами с нанесенным на них слоем наждака. [42]