Фрезеруемая деталь

Cтраница 3

В этом случае нет необходимости в повороте детали или шпинделя, угол наклона плоскости фрезеруемой детали обеспечивается формой самой фрезы. [31]

Гибка профилей на кромкоги-бочном прессе. [32]

Для укладки длинных деталей у станка устанавливают дополнительные столы. На столах укрепляют упоры, расположенные на одной линии, перпендикулярной плоскости фрезы, к которым прижимают фрезеруемую деталь для получения фрезеруемых торцов детали, перпендикулярных ее продольной оси. [33]

Детали каждого станка изготовляют с неизбежными отклонениями при механической обработке, вследствие чего абсолютная точность работы станка невозможна. Неточность фрезерного станка вызывает неточность обработки фрезеруемых деталей. Для того чтобы отклонения от заданных размеров обрабатываемых деталей не превышали допустимые, неточности фрезерных станков регламентируются. [34]

В этом случае не требуется передача движения шпинделю от ходового винта станка и поэтому сменные шестерни гитары не устанавливаются. Изменение числа делений в зависимости от фрезеруемой детали достигается установкой делительного диска с необходимым числом отверстий. [35]

Фрезеруемая канавка получает профиль фрезы. При повороте стола следует учитывать направление винтовой канавки фрезеруемой детали. [36]

Фрезерование производится при встречной подаче, не превышающей 0 07 мм / зуб и скорости резания 300ч - 350 м / мин. Врезание на глубину и вывод фрезы следует производить только при вращающемся шпинделе, не допуская вращения фрезы при выключенной подаче. По окончании обработки необходимо вывести фрезу из контакта с фрезеруемой деталью и лишь после этого выключить подачу. [37]

Винты закладываются между внутренними торцами дисков. На торце диска 2 предусмотрены ра-диально расположенные призмы 5 для винтов и упорные кольца на случай обработки винтов без утолщенной головки. Диск 1 свободно подвешен на винтах 7 и прижимается к диску 2 двумя пружинами 8 с двух сторон фрезеруемой детали. Пружины 9, расположенные на диаметрально противоположном конце диска 1, отжимают его от диска 2 и тем самым обеспечивают автоматическое выпадение обработанных деталей. [38]

При фрезеровании на обрабатываемой поверхности могут появляться задиры, трещины и прижоги, возможно отслаивание материала, скалывание кромок и обламывание краев листа. Для предотвращения выкрашивания и обламывания тонкой кромки изделия толщина ее должна быть не менее 0 1 мм. При фрезеровании слоистых пластмасс следует применять попутное фрезерование. Фрезеруемую деталь необходимо плотно прижимать к опорной базе и жестко закреплять на станке и в приспособлении. Обрабатываемый участок должен иметь плотный контакт по всей поверхности с опорной поверхностью приспособления. [39]

Страницы: 1 2 3