Измеренная деталь

Cтраница 2

Для мелких деталей применяют центробежные сортировочные устройства ( рис. 16, б), в которых измеренная деталь по лотку 6 поступает на вращающийся диск. [16]

При этом якорь магнита перемещает лоток 8 к соответствующему отсеку сортировщика 9, в который и попадает измеренная деталь. В крайний левый отсек сбрасываются бракованные детали. [17]

Отметим, что при описанной схеме изоляции измерительное давление в чувствительном элементе перед открытием клапана соответствует размеру последней измеренной детали. При срабатывании прибора IB чувствительном элементе может осуществиться любая комбинация величин hH и hK в пределах используемого участка характеристики. Предельными случаями будут такие: первоначальное давление / г соответствует началу используемого участка характеристики, а конечное hK - его концу или, наоборот, при срабатывании давление изменяется от минимального до максимального в пределах используемого участка характеристики. [18]

У торца каждого барабана жестко закреплены магниты 8, которые срабатывают при получении с датчика сигнала о принадлежности измеренной детали к соответствующей сортировочной группе. При вращении барабанов якоря, находящиеся в исходном фиксированном положении, движутся мимо магнитов. В момент подачи сигнала с датчика на один из магнитов последний вытягивает проходящий под ним якорь во второе фиксированное положение. [19]

Поводка деталей от действия сил внутренних напряжений. [20]

На верхнем рисунке видно, что при измерении детали в указанном положении разброс размеров стал значителен, это показывает, что в партии измеренных деталей произошло коробление на различную величину от воздействия сил внутренних напряжений. [21]

В конструкцию контрольного автомата обычно входит ряд механизмов: а) загрузочное устройство; б) измерительное устройство; в) исполнительный орган, направляющий измеренную деталь в приемник или воздействующий на иной механизм; г) транспортирующий механизм, осуществляющий перемещение деталей. [22]

Каждый контрольный автомат является сложным приспособлением, включающим в себя ряд механизмов: а) загрузочное устройство; б) измерительное устройство; в) исполнительный орган, направляющий измеренную деталь в приемник; г) транспортирующий механизм, осуществляющий перемещение деталей. [23]

Каждый контрольный автомат является сочетанием следующих основных механизмов: а) загрузочного устройства; б) измерительного устройства, соответственно преобразующего результаты измерения и вызывающего срабатывание исполнительного органа; в) исполнительного органа, направляющего измеренную деталь в тару соответствующей размерной группы; г) транспортирующего механизма, осуществляющего перемещение контролируемых деталей между загрузочным устройством и исполнительными органами автомата. [24]

По окончании контроля детали на позиции измерения кулачок 24, приводимый в действие цепной передачей 25, нажимает на конечный выключатель 26, который включает подвод тока к датчику 21 и электромагниту 10; одновременно кулачок 18 рычагом 17 отводит вниз шток 13 и измеренная деталь опускается на лоток. [25]

Траверса 7, несущая пневматические сопла и нажимной плунжер, опускается до жестких упоров под действием пружины 34, а кольцо прижимается к базовой призме. Измеренная деталь выталкивателем 10 выдается на лоток 6, годное кольцо по лотку 6 поступает на последующий агрегат линии. Если кольцо забраковано, то обесточивается электромагнит 20, и заслонка 15 под действием пружины 21 поворачивается, перекрывая путь кольцу. [26]

Они имеют две пары контактов и могут разделять измеренные детали на три группы: годные, бракованные исправимые и бракованные неис - правимые. У большинства измерительных устройств при контроле годных деталей загорается белая лампочка, исправимого брака - зеленая лампочка, неисправимого брака - красная лампочка. [27]

Схема для расчета погрешности настройки по жестким калибрам. [28]

Другой способ настройки станка по пробным деталям основан на использовании жестких предельных и нормальных калибров. При малом количестве проверяемых пробных деталей ( меньше пяти) этот метод не дает надежных результатов: настройщик убеждается только в том, что проверяемые пробные детали находятся внутри поля допуска калибра, в то же время нет уверенности, что центр группирования измеренных деталей совпадает с центром группирования размеров деталей, обработанных данным методом. [29]

Настройка станка по пробным деталям основана на использовании жестких предельных и нормальных калибров. При малом количестве проверяемых пробных деталей ( меньше пяти) этот метод не дает надежных результатов; настройщик убеждается только в том, что проверяемые пробные детали находятся внутри поля допуска калибра, в то же время нет уверенности, что центр группирования измеренных деталей совпадает с центром группирования размеров деталей, обработанных данным методом. При несовпадении указанных центров группирования может возникнуть брак. [30]

Страницы: 1 2 3 4