Ведущая деталь

Cтраница 3

Для анализа длительности производственного цикла станка 2А450 выбрана ведущая деталь - корпус блока ( черт. [31]

Вместе с тем концентрация длительных операций при обработке ведущих деталей, присущих энергомашиностроению, создаст наилучшие условия для использования уникальных станков. Увеличение же производственного цикла при переходе на параллельно-последовательную схему не столь велико, чтобы из-за этого идти на разрозненные перерывы в работе станков, свойственные параллельной организации, при неравенстве длительности операции. [32]

На основании данных о длительности производственных циклов изготовления ведущих деталей каждого узла в механическом цехе устанавливают нормы календарных опережений в подаче заготовительными цехами узловых комплектов в механический цех также по отношению к дате выпуска готовых приборов. [33]

В связи с большими размерами и большим весом ведущих деталей особое значение в условиях тяжелого машиностроения приобретает внедрение раздельного метода обработки. [34]

Технологический процесс разрабатывается на основании рабочих чертежей на все ведущие детали производственной программы цеха. При разработке технологического процесса нормирование прессовых операций производится по техническим нормативам либо величина нормы принимается по аналогии с достигнутыми передовыми показателями в практике родственных цехов. [35]

Обычно длительность цикла механосборочного производства определяется длительностью цикла изготовления ведущей детали и общей сборки. Для практического определения длительности цикла механической обработки и сборки разрабатываются специальные графики. [36]

В узлах иногда бывает выгодным поменять детали ролями, например ведущую деталь сделать ведомой, направляющую - направляемой, охватывающую - охватываемой, неподвижную - подвижной. Целесообразно иногда инвертировать формы деталей, например наружный конус заменить внутренним, выпуклую сферическую поверхность вогнутой. В других случаях оказывается выгодным переместить конструктивные элементы с одной детали на другую, например шпонку с вала на ступицу или боек с рычага на толкатель. [37]

Из таблицы видно, что коэффициент плотности цикла производства партий ведущих деталей составил меньше половины. [38]

Оборудование в пролетах механического цеха расставлено в последовательности операций обработки ведущих деталей. [39]

Параллельная обработка и сборка должны в первую очередь проводиться по ведущим деталям и узлам, имеющим максимальный цикл производства, определяющий цикл выпуска машины. Остальные детали также должны изготовляться параллельно, но в целях сокращения оборотных средств запускать их в производство надо после того, как время обработки ведущих деталей останется равным их циклу изготовления. [40]

Календарное опережение - это величина календарного времени, отделяющая дату запуска ведущей детали или узла от установленной даты выпуска готового изделия. [41]

Для передач, сопровождающихся большим относительным скольжением рабочих поверхностей, рекомендуется ведущую деталь выполнять из стали, а ведомую - из цветного металла. Так, например, в червячной передаче червяк изготовляется из стали, а колесо - из цветного металла. В передачах винтовыми ( косозубыми) колесами при i 2 желательно ведомое колесо изготовлять также из цветного металла. [42]

Схема взаимосвязи диспетчерской службы с другими службами завода. [43]

На дистанционном электромагнитном графике, размещенном на диспетчерском пункте, отражается движение ведущих деталей по операциям техно-логич. Датчики графиков располагаются непосредственно у рабочих мест. [44]

Метод оснащения технологического процесса по очередям выделяет наиболее ответственные и трудоемкие детали изделия ( ведущие детали), по которым подготовка осуществляется широким фронтом, параллельно-последовательным способом по всем агрегатам ( узлам) изделия. Сроки подготовки этих ведущих деталей предопределяют сроки освоения изделия в целом. [45]

Страницы: 1 2 3 4