Мелкая деталь - простая форма
Cтраница 1
Мелкие детали простой формы в бункер загружаются навалом. Из бункера через промежуточные звенья детали подаются на сборку в ориентированном виде. Более сложные по форме детали и узлы средних и крупных размеров загружают в магазинные устройства партиями в заданном ( ориентированном) положении. Применяемые типы бункерных, магазинных и штабельных загрузочных устройств для подачи штучных деталей на позиции сборочных автоматов по конструкции не отличаются от подобных загрузочных устройств для питания штучными деталями металлорежущих станков, рассмотренных в гл. [1]
 |
Контроль качества термообработки шариков методом упругого отскока. [2] |
Для мелких деталей простой формы ( в основном шариков) на практике для совокупного контроля качества термообработки, характеризуемого полученной твердостью изделия, его микроструктурой, и др., применяют метод упругого отскока. Чем больше упругость изделия, тем выше р Упругие свойства наиболее выражены у термо-обработанных до высокой твердости ( HRC55 - 65) изделий из стали. [3]
Кроме описанных методов поверхностной закалки, преимущественно для небольшого числа мелких деталей простой формы, применяют нагрев детали под закалку в расплавленных металлах или солях. Отпуск после поверхностной закалки производится для снятия напряжений в зоне закалки, этим уменьшают хрупкость и повышают прочность изделий. По сравнению с обычной закалкой увеличивается износостойкое. [4]
Универсальный электромагнит производит намагничивание только в одном направлении и применяется для контроля мелких деталей простой формы, к-рые намагничиваются два раза в разном направлении. Для этого они каждый раз зажимаются между полюсами, намагничиваются, вынимаются и погружаются в ванну с суспензией. Сердечник магнита, изготовленный из трансформаторной стали, позволяет также размагничивать испытанные детали, если это необходимо. Универсальные магниты изготовляются разных размеров и иногда отличаются громоздкостью. [5]
При отливке крупных и сложных заготовок берется сплав с более высокой температурой, чем при отливке мелких деталей простой формы. [6]
Кроме описанных методов поверхностной закалки применяют нагрев детали под закалку в расплавленных металлах или солях, преимущественно для небольшого числа мелких деталей простой формы. Отпуск после поверхностной закалки производят для снятия напряжений в зоне закалки, этим уменьшают хрупкость и повышают прочность изделий. После отпуска твердость повышается на 2 - 3 единицы. По сравнению с обычной закалкой увеличивается износостойкость, предел выносливости возрастает в 2 - 3 раза. [7]
В линию V включены шахтная электропечь 14 типа Ц-90 для цементации, охладительный колодец 15, закалочные баки 16, печи 17 и 18 для низкого отпуска типа ПН-32, баки 19 для замочки после отпуска и ретортная печь 20 для цементации мелких деталей простой формы. [8]
Стали марок 10, 15, 20 имеют высокую пластичность, хорошо свариваются, куются, штампуются, однако прочность их недостаточно высока. Из этих сталей изготовляют мелкие детали простой формы: оси, валики, шпильки, гайки, втулки, трубы. [9]
Стали марок 10, 15 и 20 имеют высокую пластичность, хорошо свариваются, куются, штампуются, однако прочность их недостаточно высока. Из этих сталей изготовляют мелкие детали простой формы: оси, валики, шпильки, гайки, втулки, трубы. [10]
Стали марок 10, 15, 20 имеют высокую пластичность, хорошо свариваются, куются, штампуются, однако прочность их недостаточно высока. Из этих сталей изготовляют мелкие детали простой формы: оси, валики, шпильки, гайки, втулки, трубы. [11]
Предварительная закалка деталей из белого чугуна в масле резко ускоряет графитизацию благодаря образованию многочисленных закалочных субмикротрещин, заполняемых углеродом отжига на первой стадии графитизации. Но такая обработка применима только к мелким деталям простой формы. [12]
Стали марок 10, 15, 20 отличаются высокой пластичностью, хорошо свариваются, куются, штампуются. Прочность этих сталей недостаточно высока. Из них делают мелкие детали простой формы: оси, валики, шпильки, гайки, втулки, трубы. [13]
Стали марок 10, 15, 20 отличаются высокой пластичностью, хорошо свариваются, куются, штампуются. Прочность этих сталей недостаточно высока. Из них делают мелкие детали простой формы, оси, валики, шпильки, гайки, втулки, трубы. [14]
К числу важнейших преимуществ порошковых сплавов относится их чистота, точность дозировки и повторяемость состава. Не меньшее значение имеет высокая производительность при изготовлении мелких деталей простой формы из порошковых сплавов, а также узкие пределы допусков и минимальная последующая механическая обработка. Наконец, важными преимуществами является экономия материалов ( малые отходы производства), сокращение трудоемкости процесса изготовления деталей, экономия инструмента. При этом наибольшая рентабельность достигается при производстве деталей из железного порошка, получаемого из руды прямым восстановлением. [15]
Страницы: 1