Cтраница 1
Мелкие детали сложной формы следует изображать в масштабе увеличения, а крупные детали несложной формы - в масштабе уменьшения. [1]
Очистка поверхностей мелких деталей сложной формы с ограниченным доступом к местам скоплении загризнений ( узкие щели, выточки, замкнутые каналы, глубокие отверстия, изгибы и др.) возможна лишь ультразвуковым методом. К универсальным моющим средствам отиосятси препараты МЛ-51, МЛ-52, ГМС-31, Прогресс, Триалон. В некоторых случаях в качестве моющих жидкостей используют органические растворители. [2]
Очистку от загрязнений мелких деталей сложной формы производят при помощи ультразвука. Этим способом обеспечивается более тщательная очистка не только наружных поверхностей, но и отверстий сложной формы. Процесс ультразвуковой очистки происходит за счет больших усилий, развиваемых при кавитации. Для ускорения процесса используются растворы, химически действующие на загрязненные детали. [3]
Самым удобным оборудованием для очистки мелких деталей сложной формы являются вращающиеся барабаны и шнековые транспортеры. Барабан полностью или частично заполняется щелочным раствором, который перемешивается в результате качающе-вращающегося движения и трения детали о деталь. В качестве вспомогательного материала для очистки служат стальные шарики и мелкий щебень. [4]
Высокие частоты ( 0 3 - 1 0 Мгц) иногда используются для очистки очень мелких деталей сложной формы при малой загрязненности поверхности. [5]
Назначение - оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров. [6]
Токарно-револьверные станки сконструированы так, что на них можно устанавливать одновременно большое количество различного режущего инструмента; это дает возможность обрабатывать мелкие детали сложной формы без смены инструмента во время работы и, следовательно, без лишних затрат вспомогательного времени. [7]
Отливки из ковкого чугуна широко и с большой экономической выгодой применяются в автостроении, вагоностроении, в сельскохозяйственном машиностроении и в производстве мелких деталей сложной формы. За последнее время ковкий чугун применяют и для более крупных деталей. [8]
Этот метод точной штамповки мелких и сложных по форме деталей в полосе обладает по сравнению с другими методами штамповки рядом важных преимуществ: а) расчленение операций штамповки ( вырубки, зачистки, гибки и др.) деталей сложной формы на отдельные стадии и элементы, что чрезвычайно упрощает конструкцию штампов и, следовательно, повышает их стойкость; б) введение операций обработки резанием в процессе штамповки и проведение этих операций с большими удобствами и высокой производительностью, так как проще и быстрее перемещать и фиксировать в приспособлении полосу, чем отдельную мелкую деталь сложной формы; в) получение завала на детали от вырубки и пробивки с любой стороны детали, что имеет очень важное значение при изготовлении мелких и точных деталей; это достигается поворотом полосы на 180 при подаче в штамп; г) изготовление деталей самой сложной конфигурации по 3 - 4-му классам точности и достижение полной идентичности каждой из них благодаря базировке полосы на каждой операции на одни и те же технологические отверстия. [9]
Развитие технологии литейного производства, стремление создать отливки, максимально приближенные по размерам к готовым изделиям, с тем чтобы освободиться от их дальнейшей механической обработки, привело к появлению новых точных методов литья: литье под давлением, по выплавляемым моделям и литье в оболочковые ( скорлупчатые) формы. Этими методами отливают мелкие детали сложной формы, главным образом из цветных металлов, например водоразборные краны, вентили, детали смесительной арматуры и другие санитарно-технические изделия. [10]
Отливки из ковкого чугуна широко применяются в автостроении, вагоностроении, сельскохозяйственном машиностроении, в производстве различной арматуры и вообще всюду, где к мелким деталям сложной формы предъявляют высокие требования к вязкости, сопротивляемости ударам и хорошей обрабатываемости. [11]