Мелкая тонкая деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если у вас есть трудная задача, отдайте ее ленивому. Он найдет более легкий способ выполнить ее. Законы Мерфи (еще...)

Мелкая тонкая деталь

Cтраница 1


Мелкие и тонкие детали ( толщиной до 4 мм) трудно равномерно зажать в тисках, чтобы получить при опиливании ровную плоскость. В целях повышения производительности при этой работе прибегают к склепыванию 3 - 10 таких деталей в пакеты.  [1]

Кроме того, приборами, основанными на применении стандартных методов, нельзя определять твердость мелких и тонких деталей ( например, деталей часовых механизмов), а также твердость незначительных по толщине слоев гальванических и других защитных покрытий, так как применяемые стандартные нагрузки слишком велики и наконечник продавливает тонкую деталь или поверхностный слой.  [2]

Разновидностью кондукторов со сменными вкладышами можно считать кондукторы вафельного типа, предназначенные для сверления мелких и тонких деталей типа планок. Они состоят из двух шарнирно связанных плит: нижней постоянной и верхней сменной.  [3]

4 Зависимость усилия притяжения при эффекте Ионсена-Рабека между латунной и агатовой пластинками от приложенного напряжения. По Роттгардту ( К. Rottgardt.| Схема опыта Эвершеда. [4]

Эффект Ионсена - Рабека в ряде случаев применяется практически; особое значение приобрели электростатические крепежные устройства ( ЭКУ) для крепления различных мелких и тонких деталей на станках для их обработки; обычное механическое крепление требует большой затраты времени и не обеспечивает требуемой точности, так как обрабатываемое изделие может деформироваться.  [5]

Опиливание узких плоскостей на тонких деталях представляет значительные трудности. Мелкие и тонкие детали ( толщиной до 4 мм) трудно равномерно зажать в тисках, чтобы получить при опиливании ровную плоскость. В целях повышения производительности при этой работе прибегают к склепыванию 3 - 10 таких деталей в пакеты. Приемы опиливания ребер в таком пакете не отличаются от опиливания плитки с широкими ребрами.  [6]

Изотермическая закалка применяется в случаях, когда необхо; димо получить однородную структуру средней и высокой твердости, обеспечить минимальные деформации деталей и внутренние напряжения в них, получить высокую прочность и повышенную, по сравнению с обычной закалкой, пластичность. Изотермической закалке подвергаются преимущественно мелкие и тонкие детали.  [7]

8 Схема резка с зашеплениями ( перемычками.| Параметры реза. [8]

Уменьшать деформации можно предварительным подогревом места вырезки детали, что приводит к более равномерному охлаждению металла. Этот способ рекомендуют для вырезки мелких и тонких деталей. Металл подогревают до температуры 300 - 500 С Подогрев желателен также для трудно разрезающихся и склонных к образованию закалочных микроструктур сталей.  [9]

10 Схема деформации заготовок.| Схема деформации.| Схема резки с защемлениями. [10]

Уменьшать деформации можно предварительным подогревом места вырезки детали, что приводит к более равномерному охлаждению металла. Этот способ рекомендуют для вырезки мелких и тонких деталей. Металл подогревают до температуры 300 - 500 С. Подогрев желателен также для трудно разрезающихся и склонных к образованию закалочных микроструктур сталей.  [11]

Резчики по дереву предпочитают иметь дело с липой, которая имеет белый цвет с легким красноватым или розоватым оттенком, отличается однородностью строения, мало коробится и трескается, но значительно усыхает. Мягкость и податливость в обработке делают липу самым подходящим для макетирования сортом дерева: можно воспроизводить любые переходы поверхностей, вырезать мелкие и тонкие детали. Склонность к усушке частично может быть компенсирована подбором древесины, заготовленной поздней осенью или зимой, когда в ней меньше всего влаги.  [12]

Наконечником паяльника следует легко, без нажима прикасаться к поверхности залуживаемого металла. Перемещать паяльник надо постепенно, без задержек, чтобы не разрушалась глубоко залужи-ваемая поверхность детали, особенно если лудят мелкие и тонкие детали. Наилучшие результаты дает припой А200А, состоящий из 90 % олова и 10 % цинка; температура плавления его 200 С.  [13]



Страницы:      1