Алюминиевая деталь
Cтраница 3
Так как алюминиевые детали при сборке двигателей стягиваются и вся система деформируется как одно целое, при нагревании на газовом стыке возникает новая сила Pt. В результате этого шпильки дополнительно удлиняются, а стягиваемые детали - сжимаются. [31]
Электродуговая сварка алюминиевых деталей производится электродами ОЗА-2, изготовленными из проволоки Св - АК5 ГОСТ 7871 - 63 с покрытием гологенного типа. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности. Силу тока принимают равной 30 - 40 диаметрам электрода. В процессе сварки электрод держат перпендикулярно к шву и перемещают без поперечных колебаний. В связи с трудностями повторного зажигания дуги из-за шлака сварку ведут непрерывно. Повторное зажигание дуги производится за кратером. [32]
Для мойки алюминиевых деталей рекомендуются растворы следующих составов: 1) 1 г жидкого мыла, 4 5 г углекислого натрия, 1 3 г едкого калия, и 1 45 г фосфорнокислого натрия; 2) 4 г жидкого мыла, 7 г углекислого натрия, 3 г едкого калия и 1 л воды. [33]
Для промывки алюминиевых деталей ( головки цилиндров, поршни и др.) пользоваться щелочными растворами нельзя, так как они разъедают этот металл. [34]
Для матирования алюминиевых деталей может быть использован 10-процентный раствор едкого натра, насыщенный хлористым натрием. [35]
 |
Схема заварки трещины. [36] |
Для сварки алюминиевых деталей рекомендуется использовать постоянный ток, который обеспечивает лучшее по сравнению с переменным током расплавление основного металла свариваемой детали. Для питания сварочной дуги можно использовать сварочный генератор, предназначенный для ручной сварки. [37]
 |
Состазы ( кг / 100 л воды для очистки деталей от нагара. [38] |
При очистке алюминиевых деталей нельзя использовать растворы, содержащие едкий натр, разрушающий алюминий. Оставшийся нагар легко удаляется кистью или щеткой. [39]
Для пайки алюминиевых деталей применяют пламя бензовоздушных и газовоздушных горелок. Ацетилено-кислородное пламя непригодно, так как оно снижает активность флюсов. [40]
При галтовке алюминиевых деталей с исходной шероховатостью VI - V3 при К 9 длительность обработки 190 мин; при этом шероховатость уменьшается до 7-го класса. [41]
Технология травления алюминиевых деталей или проволоки в щелочном растворе следующая. [42]
 |
Составы для очистки от нагара стальных деталей. [43] |
Процесс очистки алюминиевых деталей аналогичен очистке стальных деталей. [44]
Для очистки алюминиевых деталей составляют смесь: 5 г углекислого натрия, 1 - 15 г едкого натра, 1 г зеленого мыла, 1 5 г фосфорнокислого калия, 1 л горячей ( 80 - 90) воды. [45]
Страницы: 1 2 3 4