Латунная медная деталь
Cтраница 1
Латунные и медные детали для очистки и для подготовки к гальваническим покрытиям подвергаются шероховатому или глянцевому травлению. [1]
Язвенная коррозия сосредоточивается на горизонтальных поверхностях, на поверхностях, расположенных против латунных и медных деталей. Контакт алюминия со сталью коррозию практически не усиливает. [2]
Электролитическое меднение применяют для нанесения промежуточных слоев при хромировании и других покрытиях, восстановления изношенных бронзовых, латунных и медных деталей, а также для местной защиты поверхностей при цементация. [3]
 |
Схема обезвоживания газообразного кислорода. [4] |
При эмульсионной смазке следует применять холодильники из нержавеющей стали, так как осадки эмульсии могут вызвать коррозию латунных и медных деталей. [5]
После снятия хрома этим способом полированная поверхность стальных и чугунных деталей сохраняет свой внешний вид, а у латунных и медных деталей темнеет и требуется повторное полирование. [6]
Следующая особенность - все трубопроводы внутрицеховой разводки должны быть изготовлены из меди, латуни или коррозионно-стойкой стали. При смазывании эмульсией трубопроводы и арматуру рекомендуется изготовлять из коррозионно-стойкой стали во избежание коррозии латунных и медных деталей. [7]
 |
Компрессор КВ-07 / 220 для получения сжатого обезжиренного воздуха. [8] |
Смазка цилиндров кислородных компрессоров с металлическими кольцами производится мыльной эмульсией ( см. стр. При использовании эмульсионной смазки следует применять холодильники из нержавеющей стали, так как осадки эмульсии могут вызвать коррозию латунных и медных деталей. [9]
 |
Компрессор КВ-07 / 220 для получения сжатого обезжиренного воздуха. [10] |
Смазка цилиндров кислородных компрессоров с металлическими кольцами производится мыльной эмульсией ( см. стр. Пои использовании эмульсионной смазки следует применять холодильники из нержавеющей стали, так как осадки эмульсии могут вызвать коррозию латунных и медных деталей. [11]
Покрытие имеет золотисто-желтый цвет, более высокую твердость, чем медь, меньшую пористость, чем никель, легко полируется и рекомендуется как подслой под тонкие никелевые и хромовые покрытия. Лучше сопротивляются потускнению и хорошо сохраняют внешний вид при последующем хромировании покрытия с 20 - 22 % Sn. Такие покрытия также устойчивы в 3 % - ном растворе NaCl и при погружении в пресную воду. Аноды - бронзовые с 15 - 20 % Sn. По данным П. М. Вячеславова [180], максимальная твердость достигается при содержании в сплаве 32 % Sn, по другим данным [181], при 38 4 % Sn. Высокая твердость обусловлена образованием химического соединения меди с оловом. Белая бронза хорошо полируется, коэффициент отражения ее выше, чем у хрома, и близок к серебру. По сравнению с серебром белая бронза значительно медленнее тускнеет и лучше сохраняет коэффицент отражения. В связи с этим в ряде случаев для покрытия деталей радиоаппаратуры и рефлекторов, а также столовой и ресторанной посуды белая бронза с успехом может заменить серебряное покрытие. Белая бронза также может применяться вместо никелевого покрытия латунных и медных деталей. Применение белой бронзы в качестве защитно-декоративного покрытия стальных деталей, эксплуатируемых в открытой атмосфере, ограничивается значительной ее пористостью. Скорость осаждения при плотности тока 2 0 а / дм2 составляет 30 мк / час. [12]
Страницы: 1