Цинковая деталь
Cтраница 1
Цинковые детали, отлитые под давлением, имеют многочисленные поверхностные дефекты, которые устраняются путем шлифовки и полировки. Остатки полировочной пасты и смазки удаляют в тетрахлорэтилене или также в эмульсиях, разработанных в Институте точной механики. [1]
Крупные потребители литых цинковых деталей в целях обеспечения постоянного хорошего качества предписывают своим поставщикам и гальванотехникам требования на толщину покрытий, детализированные гораздо подробнее, чем это предусмотрено нормами. [2]
Последней ступенью предварительной обработки цинковых деталей, отлитых под давлением, перед покрытием их металлом является электролитическое обезжиривание, которое проводится с включением деталей в качестве как катодов, так и анодов. В некоторых случаях обезжиривание ведется попеременно - то на анодном, то на катодном режимах с различным временем работы на каждом. Опасность поглощения водорода деталями цинкового литья при катодном обезжиривании невелика, однако небольшие частицы грязи могут осаждаться на катоде в результате катафореза; эти частицы впоследствии могут быть причиной плохих покрытий. [3]
Неумелое травление отлитых под давлением цинковых деталей, как правило, завершается их полным разрушением. [4]
После шлифования и полирования отлитые под давлением цинковые детали очищают от различных загрязнений. [5]
На одном предприятии США во избежание затвердевания полировочной грязи перед очисткой свежеполированные цинковые детали, отлитые под давлением, опрыскивали спиртом, благодаря чему между основным металлом и грязью возникала масляная пленка, благоприятствующая удалению грязи в процессе очистки. [6]
Детали из цинковых сплазое под-дергают гальванической обработке для получения защитно-декоратиг-ного покрытия, так как незащищенные цинковые детали даже в нормальной атмосфере быстро изменяют внешний вид из-за окисления и образования углекислых солей. Обычно такие детали медпят, никелируют и хромируют. [7]
Детали из цинковых сплавов подвергают гальванической обработке для получения защитно-декоративного покрытия, так как незащищенные цинковые детали даже в нормальной атмосфере быстро изменяют внешний вид из-за окисления и образования углекислых солей. Обычно такие детали меднят, никелируют и хромируют. [8]
Детали из цинковых сплавов под-дергают гальванической обработке для получения защитно-декоратиг-ного покрытия, так как незащищенные цинковые детали даже в нормальной атмосфере быстро изменяют внешний вид из-за окисления и образования углекислых солей. Обычно такие детали медпят, никелируют и хромируют. Покрытия такими металлами, как, например, Си н к сплавами, а также благородными металлами, напо-сят относительно тонким слоем. [9]
Большую часть из них подвергают гальванической обработке для получения декоративного антикоррозионного и химически стойкого покрытия, так как незащищенные цинковые детали даже в обычной атмосфере быстро теряют свой внешний вид вследствие окисления и образования карбонатов. Коррозионная стойкость гальванически обработанных деталей из цинкового литья под давлением зависит от толщины слоя, прочности сцепления и прежде всего от отсутствия пористости. [10]
Большую часть из них подвергают гальванической обработке для получения декоративного антикоррозионного и химически стойкого покрытия, так как незащищенные цинковые детали даже в обычной атмосфере быстро теряют свой внешний вид вследствие окисления и образования карбонатов. Коррозионная стойкость гальванически обработанных деталей из цинкового литья под давлением зависит от толщины слоя, прочности сцепления и прежде всего от отсутствия пористости. [11]
При щелочной очистке применяют растворы, значение рН которых лежит между 9 и 11, так как в ином случае отлитые под давлением цинковые детали будут разъедаться при обезжиривании - В пределах значения рН 10 - М1 скорость коррозии цинка весьма незначительна. Поэтому для удержания значения рН очистительных растворов в указанных пределах к ним добавляют слабые щелочи, например натриевую соль тетраборной кислоты ( буру), тринатрийфосфат, углекислый натрий, смешанные в различных пропорциях. Концентрация солей в обезжиривающих растворах составляет чаще всего 3 - 8 %; значение рН следует постоянно проверять. [12]
Широкое применение электролитических покрытий медью в качестве промежуточных слоев в известной мере объясняется хорошим сцеплением электроосажденной меди с различными металлами, а при защитно-декоративном никелировании или хромировании стальных и цинковых деталей максимальной экономией дорогого и дефицитного никеля. [13]
 |
Принципиальная схема измерения. [14] |
На использовании этого метода английской фирмой Радар лимитед был разработан прибор ( вес 27 5 кг, габарит 350X260X220 мм) для измерения никелевых покрытий толщиной от 6 до 50 мкм на стальных, медных, латунных и цинковых деталях, полученных литьем под давлением. [15]
Страницы: 1 2