Мелкая тонкостенная деталь

Cтраница 1

Мелкие и тонкостенные детали следует ставить на медные болванки и прогревать сперва эти болванки, чтобы основную часть тепла детали получали от соприкосновения с ними. [1]

Раздача трубы. [2]

Испытания мелких и тонкостенных деталей на прессе Бринелля могут производиться шариком диаметром 5 мм при нагрузке 750 кг. [3]

Ультразвуковое травление особенно эффективно для очистки поверхностей мелких и тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигурации с ограниченным доступом к паяемой поверхности. Травильный шлам с поверхностей деталей из сталей, бериллиевой бронзы, титана и сплавов на его основе удаляют следующими способами: химическим в растворах, составы которых и режимы обработки приведены в табл. 27; электрохимическим ( для сталей) в растворах для обезжиривания по режиму: температура раствора 15 - 35 С, продолжительность обработки 5 - 10 мии, анодная плотность тока 3 - 10 А / дм2; механической очистки - для углеродистых, низко - и среднелегированиых сталей путем обдува кварцевым и металлическим песком, для коррозиониостойких сталей - электрокорундовым порошком или нейтральной солью ( сернокислый калий) с последующим пассивированием. [4]

Тонкий слой шлака в кислой печи и меньшая теплопроводность кварцевой подины обеспечивают получение из этой печи перегретой стали, что очень важно при отливке всырую мелких тонкостенных деталей. Плавка в основной дуговой электропечи обязательна, если необходимо получить минимальное содержание фосфора и серы в стальных отливках, а также при изготовлении фасонного литья из высоколегированной стали. [5]

Отливка под давлением заключается в том, что деталь отливается в металлической стальной форме со стальными стержнями, причем заливаемый металл подается в форму под большим давлением. Этим способом отливаются мелкие тонкостенные детали из сплавов цветных металлов при массовом производстве. Давление на металл при заливке служит для того, чтобы он смог заполнить форму, не успев потерять своей жидкотекучести. Давление на жидкий металл при заливке достигает нескольких десятков и сотен атмосфер. [6]

Обжатие втулки в штампе. [7]

Износ небольших втулок и пальцев может быть компенсирован соответственно осаживанием или обжатием деталей под прессом или на станке, причем материал детали во время проведения такой операции доводится до состояния пластичности. Из этого определения следует, что данный метод применим лишь для ремонта мелких и тонкостенных деталей из пластичных материалов: бронзы, латуни, вязких марок стали. [8]

Влияние темп-ры сI. [9]

Ферритная сталь с низким содержанием углерода требует большего перегрева при заливке форм вследствие высокой ее вязкости. При медленном охлаждении металла в отливках в процессе кристаллизации хромистой ферритной стали получается крупнозернистое строение. Литье мелких тонкостенных деталей ( компрессорных лопаток и др. деталей и узлов) производится в керамич. [10]

Влияние темп-ры закалки и содержания углерода в 12 % - ной хромистой стали на измене. [11]

Ферритная сталь с низким содержанием углерода требует большего перегрева при заливке форм вследствие высокой ее вязкости. При медленном охлаждении металла в отливках в процессе кристаллизации хромистой ферритной стали получается крупнозернистое строение. Литье мелких тонкостенных деталей ( компрессорных лопаток и др. деталей п узлов) производится и керамич. [12]

Переносной электронагреватель сжатого воздуха для осушки поверхностей и получения ингибированного воздуха. / - кожух. 2-нагревательный элемент. 3 - терморегулятор. [13]

Осушку поверхностей деталей после промывки в моечных машинах с применением нагретых до 60 - 90 С водных моющих растворов обычно производят на столах или стеллажах при температуре цеха. С нагретых в процессе мойки деталей средних и крупных размеров влага испаряется в течение 1 - 2 мин. Мелкие и тонкостенные детали рекомендуется осушать обдувкой сжатым воздухом, очищенным от влаги, масла и пыли. С сухого чистого воздуха позволяет ускорить процесс осушки в 2 - 3 раза. [14]

По стандарту метрические резьбы делятся на резьбы с крупным и мелким шагом. При одном и том же номинальном диаметре метрическая резьба может иметь один крупный и пять мелких шагов, например, при номинальном диаметре 20 мм метрическая резьба имеет крупный шаг, равный 2 5 мм, и пять мелких шагов, равных 2; 1 5; 1; 0 75; 0 5 мм. Резьбы с мелким шагом имеют меньшую высоту профиля и меньше ослабляют сечение детали; кроме того, эти резьбы имеют меньшие углы подъема резьбы и обладают повышенным самоторможением. Поэтому резьбы с мелким шагом применяют для соединения мелких тонкостенных деталей и при действии динамических нагрузок. [15]

Страницы: 1