Cтраница 1
Стальные детали приборов и машин, работающих в жестких условиях эксплуатации, покрывают двумя слоями хрома: нижний - молочный и верхний - блестящий. Это обеспечивает хорошую защиту от коррозии и высокую износостойкость при необходимых декоративных качествах. [1]
Глубину цементации контрольно-измерительных инструментов и стальных деталей приборов выбирают в зависимости от назначения инструмента и размеров его поперечного сечения. При толщине или диаметре от 3 до 10 мм глубину цементации назначают в пределах 0 3 - - 0 8 мм; при толщине 10 - 20 мм и выше 0 8 - - 1 2 мм. [2]
Цинкование является самым распространенным металлическим защитным покрытием стальных деталей приборов, машин и конструкций. Правильный выбор толщины слоя покрытия обеспечивает надежность изделия в эксплуатации. Толщина покрытия устанавливается по ГОСТ 3002 - 58 или же соответствующими техническими условиями на изделия. [3]
Газовый хроматограф Твет-1-64 предназначен для анализа смеси органических ( с концентрацией от 1 - 10 - до 10 %) и неорганических ( от МО 2 до 100 %) веществ, кипящих до 350 - 400 С и не содержащих агрессивных примесей, способных разрушать стальные детали прибора. [4]
Газовый хроматограф Цвет-1-64 представляет собой лабораторный прибор, изготовленный в обыкновенном ( не взрывозащищен-ном) исполнении. Предназначен он для анализа смеси органических ( с концентрацией от Ы0 - 4 до 10 %) и неорганических ( от Ы0 - 2 до 100 %) веществ, кипящих до 350 - 400 С и не содержащих агрессивных примесей, способных разрушать стальные детали прибора. Он состоит из трех блоков: 1) датчика, состоящего из термостата, катарометра, детектора пламенно-ионизационного ( ДИП), испарителя жидкой пробы, газового крана-дозатора; 2) блока управления БУ-2, состоящего из панели подготовки газов, усилителя ПВ-2М для ДИП, терморегулятора, блока питания детектора ДИП, блока питания катарометра; 3) автоматического самопишущего потенциометра ЭПП-09. Действие прибора основано на использовании методов газо-адсорбционной и газо-жидкостной хроматографии на набивных ( аналитических), микронабивных и капиллярных колонках в изотермическом режиме. [5]
Взамен трехслойного защитно-декоративного покрытия медь - никель - хром можно применять двухслойное: молочный хром - блестящий хром. Покрытие не только защищает от коррозии, но сообщает поверхности большую износостойкость. Такое покрытие можно применять для стальных деталей приборов и машин, работающих в районах с высокой влажностью. [6]
В последнее время получают распространение различные усовершенствованные методы хромирования. К ним относится хромирование в саморегулирующихся электролитах, молочное хромирование, скоростное холодное хромирование, хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне, черное и цветное хромирование. При молочном хромировании вместо трехслойного покрытия медь - никель - хром получают двухслойные покрытия молочный хром-блестящий хром. Такие покрытия хорошо защищают от коррозии и могут применяться для стальных деталей приборов и машин, работающих в районах с высокой влажностью. Скоростное холодное хромирование производится в растворе тет-оахоомата и позволяет получить без подогрева беспористое покрытие с хорошей коррозионной стойкостью. Хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне производится при высоких плотностях тока, что позволяет значительно ускорить процесс и получить при этом гладкое-беслоряетое покрытие с хорошей коррозионной стойкостью. [7]